为了提高钛的耐蚀性，研究出氧化、电镀、等离子喷涂、离子氮化、离子注入和激光处理等表面处理技术，对钛的氧化膜起到了增强保护性作用，获得了所希望的耐腐蚀效果。针对在***、盐酸、和高温氯化物等生产中对金属材料的需要，开发出钛-钼、钛-钯、钛-钼-镍等一系列耐蚀钛合金。钛铸件使用了钛-32钼合金，对常发生缝隙腐蚀或点蚀的环境使用了钛-0.3钼-0.8镍合金或钛设备的局部使用了钛-0.2钯合金，均获得了很好的使用效果。退火是为了消除内应力、提高塑性和***稳定性，以获得较好的综合性能。

钛管表面热喷涂的原理

热喷涂原理:

经热源雾化并处于熔融状态的粒了流以高速打击到被净化及粗糙的基体表面形成所需的涂层。颗粒打击基体表面的瞬间将变形，依靠所谓“锿嵌”作用，形成具有层状结构的涂层。随着塑性颗粒大量“重叠式连续沉积'颗粒间的结合应该大部分是机械的，必然存在-定数量的孔洞。钛在地壳中含量较高，排行第九，达5600ppm，换算成百分比为0。同时若是在空气中进行喷涂，涂层中可能存在氧化物夹杂。

钛挂具造成局部涂层薄还有两种情况，一是喷涂面距离挂具较近而引起的挂具与工件抢夺粉末（油漆）现象，需增加二者的距离解决；通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)─→β相转变点以下40～100℃进行，亚稳定β合金淬火在(α＋β)─→β相转变点以上40～80℃进行。另一个是挂具上工件安排较疏松引起粉末（油漆）穿过工件、或附着到工件背面，需调整出粉（漆）量解决。 钛制品问世后，以其稳定、***的性能，迅速在电镀、电解以及腐蚀性物质加热等方面，表现出它的作用。

避免镀件的凸出部位朝向阳极而遭到镀焦。镀件的凸出部位离阳极过近会因电流过于集中而镀焦。