现在无论什么行业都很注重产品的品质，所以在很多生产企业在产品出厂前都会对产品进行品质检测，人为检测的这些问题，多功能筛选机厂家，会导致产品品质检测出现纰漏，产品品质不过关，就可能造成客户投诉、退货等给公司造成巨大的损失，降低公司公信力和损害公司形象。

采用光学筛选机能避免这些问题，光学影像筛选机检测不疲劳、不受外界因素的影响、不会错检漏检，检测速度可以达到1200 pcs/分钟，检测精度可达到0.001mm，学影像筛选机能实现全自动化检测，一台设备可以代替4~8个人工，大幅度减少人力，节省人工成本，并大幅降低人为检测错误，进而提高工作效率，提升产品出货品质，增强产品的竞争力。

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光学视觉检测筛选技术在螺丝螺母检测筛选、电子元器件检测筛选、弹簧检测筛选、O型密封圈检测筛选、精密零件检测筛选等领域国内外有较多的研究成果，多功能筛选机定制，不乏成功应用的系统和案例。

在现代工业的各个领域，视觉表面缺陷检测都到了广泛的研究和应用，对规则纹理表面(天然木材、机械加工表面、纺织面料)的表面缺陷采用傅里叶变换进行图像的复原，高频的傅里叶分量对应表面纹理线型，而低频的傅里叶分量对应表面缺陷区域。

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光学筛选机齿轮检测为非接触式无损检测，与传统的检测手段相比，具有不可替代的优越性，光学筛选机视觉检测系统在高速、细微和重复读比较高的制造过程中更为可靠，把机器视觉用于制造系统是工业发展的方向和必然趋势，也是提高生产效率的有效途径。

齿轮光学筛选机检测系统主要由CCD工业相机、图像处理软件、图像采集卡构成，首先由CCD工业相机完成图像采集任务，图像采集卡将图像信号转变成数字信号，传送给图像处理系统，图像处理系统对这些信号进行各种目标特征运算，再根据预设的偏差容许度和其他条件输出结果，从而判断齿轮合格/不合格、有无缺陷等。

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