传统的紧固件、连接件、密封件等零部件的生产制造中，主要采用人工检测产品各种不良外观缺陷，随着现代工业对零部件的精度要求越来越高，速度需求越来越快，人工检测已经不能满足检测需求。

为了满足现代工厂高速度的检测需求，光学筛选技术应运而生，这种技术的出现，自动筛选机，大大提高了生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更准确地对产品进行检测，更加快速的识别产品各种尺寸不良与表面瑕疵。

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光学筛选机技术机器视觉检测技术的研究始于20世纪50年代，研究它目的是代替人眼从事检测识别工作，从而大大提高检测效率和检测精度，以及降低人为因素带来的检测结果的不一致性。

光学筛选机器视觉检测技术发展至今，在检测精度、检测速度、检测稳定性等许多方面已经超越人眼检测，如在螺丝螺母检测项目中，光学筛选机机器视觉检测的速度就可以达到2000个/每分钟、检测精度可达到0.001mm。

虽然光学筛选机机器视觉检测在很多方面都能超越人工检测，但是需要保证其可靠性与稳定性才能发挥作用，无论从光源，相机等硬件上还是从图像处理软件上的设计，对机器视觉的稳定性都有重要影响。

东莞市林洋机械设备有限公司在光学检测系统的设计、实施和工程改造等方面积累了丰富经验，能够为客户提供一体化服务，我们仍将致力于进一步提升客户生产效率，发掘品质附加值。

随着机器视觉系统的开发与优化，很多传统的人工检测工作，都开始逐步由视觉检测筛选机代替，五金零部件视觉检测属于机器视觉检测范畴，用于检测筛选五金工件尺寸测量，尺寸缺陷，漏翻边，焊错位置，自动筛选机生产厂家，螺母错焊，自动筛选机安装，漏焊，自动筛选机厂商，分拣，漏加工等。

五金零部件视觉检测系统通过识别图像特征，与合格产品进行对比，判断产品是否符合要求，并输出控制信号，检测过程为自动检测，异常时给出异常信号，同时对应输出OK或NG信号，并在工控机存储不合格零件图片。

东莞市林洋机械设备有限公司在光学检测系统的设计、实施和工程改造等方面积累了丰富经验，本着“以人为本、科技先导、顾客满意、持续改进”的工作方针，我们仍将致力于进一步提升客户生产效率，发掘品质附加值。

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