PVC胶粒的色差

PVC胶粒出现色差的可能原因是：少加、漏加色粉或是色粉的称量有误；对色不准；配方或颜料的耐热性差，容易变色。而对此的改善对策是：检查作业记录与计量器，保证加料与称量的准确；对其进行重新配色；调整配方或者换用耐热性较好的颜料。

PVC是完全***无味的，对***皮肤或是呼吸系统没有任何刺激，对于那些对木料和油漆***的人来说，使用PVC膜包装的家具或厨具是非常合适的。

PVC颗粒注塑模工艺条件

PVC颗粒干燥处理：通常不需要干燥处理。

PVC颗粒熔化温度：185~205C 模具温度：20~50C

PVC颗粒***压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar***速度：为避免材料降解，一般要用相当地的***速度。

流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，建议使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，***好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的***小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。

pvc的本色是微***半透明有光泽形式的存在，它的透明度要胜于聚乙烯和聚丙i烯这些物质，当然，也会因为助剂的用量不同而呈现不同的性状，分软和硬。

　　辅助热稳定剂选用环氧大豆油类，它具有良好的 光稳定性及改善熔体流动性的功能，同时兼有增塑剂 的作用。与主热稳定剂有较好的协同效应。用量一 般为3~8Phr。环氧大豆油的加人会降低产品的冲击 强度,同时对制品的透明度也会产生不良影响，因此 其用量应严格控制。选用环氧大豆油，其环氧值gt; 6.2%为佳。

PVC颗粒具有不易就燃、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫i酸、浓硝i酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。