在加工的过程之中，纯PVC经过受热后，性能极不稳定，容易发生分解反应，在温度达到90℃时候开始轻微分解，而当温度达到120℃时候则开始发生较为明显的分解反应。因为PVC颗粒原料分解温度要远远低于熔融温度，也就是说在加热还未熔融时候就已经开始分解，因此PVC颗粒原料是无法使用热塑性方法进行加工成型的，必须要进行改性后再进行加工设计，以使其分解温度高于熔融温度，保证在加工中可熔融流动而不分解。

PVC颗粒具有轻质、保温、防潮、阻燃、隔热、施工轻便等诸多特点，且其规格多样、色彩绚烂，极富于装饰性，往往用用在室内装修和吊顶的装饰上，是塑料材料应用中广泛的装饰材料之一。

一般来说，PVC胶粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，释放出HCl气体，如果不***HCl的产生
，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用，环保聚***胶粒，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。

PVC颗粒在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

PVC胶粒在日常生活中应用中十分普遍，经过挤出、压延、注塑和吹塑等加工工艺生产出的塑胶，可应用于食品包装、供水管道、电线产品、汽车配件和日用品等各个领域，是具有优良物理和化学性能的一类大品种塑料。在PVC胶粒配方设计中加入PVC热稳定剂，主要起到下面的作用：

1、防止PVC胶粒颜色变黄、变黑和交联等。

2、防止PVC胶粒中的氯hua氢脱去。

3、根据产品的***后用途，对材料进行稳定化处理，保证PVC胶粒在高温下进行加工，起到延缓其热分解的作用。

　　PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产 生，吸收波长为430 ~ 490nm的蓝色光，于是制品往往 会呈现它的补色一***，不能达到透明的要求，为此 必须加入一些颜料来清除制品中的***，同时满足对 颜色的特定要求。

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