一般来说，PVC胶粒在160℃以上才能加工成型，但是在120℃左右就开始热分解，环保软质塑胶粒，释放出HCl气体，如果不***HCl的产生
，分解又会进一步加剧。为了解决这个问题，我们需要在PVC胶粒中添加热稳定剂。PVC热稳定剂既不影响PVC胶粒加工与应用，又能在一定程度上起到延缓其热分解的作用。

PVC颗粒在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2~0.6%。

塑料PVC颗粒在众多行业均有涉猎，废旧塑料加工成颗粒后，具有良好的综合性能，可满足吹膜、拉丝、拉管、注塑、挤出型材等技术要求。再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。农业方面，可用来制农膜、抽水管、农机具、肥料包装袋、水泥包装袋。

PVC颗粒升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。***后在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

　　制品的凝胶化度介于60%?65%，即制品在加工过程中初级粒子尚未完全熔化、大部分熔合的时候，制品的冲击强度大，即对应于加工温度大于185℃的时候，此时所成型的制品冲击强度要大。相对分子质量大比相对分子质量小的PVC颗粒的冲击强度要大。润滑性较强的体系由于润滑剂的作用使分子物理连接作用下降，形成的物理交联网络弱，抗冲击强度较低。

　制品的屈服性能与凝胶化度关系不大，凝胶化度介于40%?100%，制品的屈服强度和屈服伸长率几乎相同。制品的断裂性能也与凝胶化度有很密切的关系，凝胶化度在60%时候，制品的断裂强度高，凝胶 化度在70%的时候，制品的断裂伸长率高。

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