广州天新游艺器材有限公司一直致力于水上乐园、冲浪模拟器、玻璃钢滑道、室内滑板冲浪设备、水寨水屋,戏水设备、滑板冲浪设备等水上设施的设计、研发、制造及施工。拥有丰富的水上设施的设计、研发、制造机施工经验。提供规划设计、设备配套、工程建造、景观施工、管理咨询等定制式、一揽子解决方案服务。 天新游艺本着'诚信经营、创新无限'的经营理念,始终把客户的实际利益放在首位。天新人将不懈奋斗,努力使公司成为国际知名的游艺器材开发供应商。
广州天新游艺器材有限公司生产的冲浪模拟器是国内一家***冲浪模拟器制造销售企业,主要开发单人、双人、多人冲浪模拟设备,产品类型有直浪、卷浪、多重波浪等。目前主要应用方向:酒店配套***、***地产社区***、邮轮、主题乐园、俱乐部等。儿童迷你滑道、儿童竞速滑道、欢乐水屋、漩涡巨碗、疯狂海啸、蛇形穿越、蛇形滑道、极速鲨吻、棕榈海滩、懒人河;飞跃有尖叫大水环、疯狂麻花、狂欢水寨、巨人冒险筏、漂流、飓风大喇叭、旋风大浪、海滩、漂流河。
***滑板冲浪:
***都是有风险的,可是不***是赚不了大钱的,当代人们的生活素质都在逐步的攀升,哪位家长也不想让自己的孩子,在不安全的环境下玩耍,虽然风险是有的,但是相对着其他的室外大型水上游乐设备,风险是大大的降低,几乎为零。开室内滑板冲浪设备的成本容易让人接受,如果今天想***的话,室内滑板冲浪是您不二的选择。
水上主题乐园越来越受市场欢迎,但是一家水上主题乐园要成功运营好可不是一件简单的事情,今天水上乐园设施厂家就给大家分享水上乐园安全运营的策略。
一、水上乐园设施厂家:视线死角的问题
对于有水上乐园设备的区域,特别是水区,不能遗漏任何一个点。如果出现擦伤或呛水事故,水上乐园设施厂家,救生员没有及时发现,就会很容易发生溺水事件。所以在水区安排值班人员时,要按照水域面积的一视角来划分,若有遮挡就必须增加人手,保证监控区域没有死角。
二、水上乐园设施厂家:进入造浪池的游客要穿好浮力衣
造浪池是人客比较集中的区域,极易发生溺水事故,即使有救生员但在游客聚集的情况下,还是有必要做好防护措施的。所以游客必须穿着浮力衣下水,以避免在体力不支或抽筋的情况下发生溺水,还可以通过发放的浮力衣控制游客的数量,水上乐园设施,很好的做到了人客管控。
三、水上乐园设施厂家:做好防滑处理
因为水上乐园的游客都是光脚游玩的,水上乐园设施开发,所以对地面的防滑要求比较高,特别是在戏水池、造浪池等更要对地面做好防滑处理。如果地面泰华,很容易造成游客摔伤,所以对地面的防滑处理不容忽视。
四、水上乐园设施厂家:优质的水质是关键
水上乐园主要是以水为基础,所以水质的处理对水上乐园尤为重要。在运营阶段,水质的好坏情况每天都不一样,要考虑到客流、天气、水体硬化等因素,对不同的区域做不同的水质处理,以保证水质的合格。
五、水上乐园设施厂家:滑道的***
滑道是设备的载体,不管是***滑道还是皮筏滑道,滑道表面的光滑度决定滑道的使用状况。特别是***滑道,水上乐园设施施工,如果有损伤会对***造成伤害。在营业结束后,对滑道的表面进行保护,覆盖上保护套,以降低老化的速度。
水上游乐园常见到的水上滑梯设备你玩过吗?这种水上滑梯设备的制作工艺流程怎么样?
水上游乐设备厂家解析水上滑梯设备的工艺流程:
1.模具修整
将所要用的模具清洗干净,用柔软的纱布擦拭下井,表面不能残留杂质。
2.涂脱模剂
必须注意做到均匀且无遗漏,聚乙烯醇需要充分干透,上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂则需要停放约两小时,使溶剂能充分挥发掉。
3.涂胶衣树脂
胶衣配料需充分混合,尤其是使用填料和颜料时。如果混合不均匀,会使制品的表面出现斑点或条纹,影响外观。胶衣的厚度要精准控制,施工时可用毛刷进行涂刷,当胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但又不沾污手指时,就可以开始层糊。
4.裁切玻璃织物
根据零件的尺寸、厚度等,计算好所需的玻璃织物的层数。玻璃织物的大小应比模胎稍大,必要时可以用样板下料。
5.配胶
根据所需要的胶凝时间、环境条件,选择固化剂、促进剂的种类和比例,如果需要做成颜色制品,则可加入少量的色浆。
6.糊制
在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚的树脂,再铺上一层玻璃增强材料,用刷子压实,使树脂沿着玻璃织物透上来。玻璃织物没完全浸透前,不要马上将树脂倒在上面,应重复上述方法糊下面的树脂和玻璃织物至达到所需厚度。
7.室温固化
当零件糊制完后,还需让其在模具上停留至少24小时,使之完成固化。
8.脱模
先将零件边缘脱出,再将零件脱下。一些较难出模的零件,可通过在制件与模具间吹压缩空气实现。
9.按切割线去毛
用曲线锯或者角磨机沿着零件的边缘线切掉毛边,并对零件表面有缺陷的地方进行修补。
10.封边
玻璃钢制品切割断面的纤维外露,浸水后容易造成制品分层,因此要对玻璃钢零件进行封边处理,用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件的切割面上均匀涂刷一层薄胶液。
11.熟化
脱模后的零件还要存放7天以上,保证零件完全固化。
12.喷漆
喷漆前需将制品上的脱模剂全部洗掉,按制品所需的颜色喷漆。
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