手板模型加工选择复膜成型的工艺流程及优势：　

新产品从一个概念或者想法，发展到实物，必须经过手板模型打样。

因为这不仅省下开模话费，而且避免发生涉及错误时，造成的不必要损失。

而在手板模型打样过程中，经常会用到 小批量复膜方式制作，而且多以硅胶复膜方式加工。

手板模型真空复膜，又叫真空注型，硅胶复膜。要求在真空条件下对浇注料脱泡、搅拌、预热、注型，并且在 60℃-80℃二次固化成型。

（一）手板模型为什么要拆分?

在我们输液手板编程的时候，经常要对一些尺寸较大或不便加工的产品进行拆解处理，也就是我们常说的手板拆图。

那么我们的图形拆得合不合理如何去衡量呢？我们通常有三个指标来衡量：

1.牢靠：就我们拆成的几个部分在用胶水粘起来的时候一定要牢靠，特别是有些受力的部位。我们通常可以把它们拆成长城口或沉台阶的方式来处理。

2.易加工：我们拆图目的之一就是便于加工，所以我们拆的图一定要易于加工。

3.易组装***：我们拆拆的部分要容易装配注意做一些区分方向的***。

如果你拆的图满足这三个条件的话，那的你的拆图方案就是合理的。

开手板硅胶模具方式有包模、刷模（分片模、立体模、平面模）、灌注模，这是根据产品的大小来决定的。一、包模：先在模种上包一层厚度为3~5mm的泥土,做石膏外套，除去泥土渍脱模种，把搅拌好的硅胶和固化剂倒入套有模种的石膏外套，固化成型。二、刷模：一般刷三层式根据模具要求多层，一层刷在模种上抽真空，刷到位。第二层贴纱布。第三层盖面固化成型。三、灌注模：把搅拌均匀的硅胶和固化剂倒入围好模种的容器中，抽真空固化成型。有的不能直接取出模种的还须开刀脱模，以便生产顺利。