在铣削过程中,进给电动机M4开始运转,开始进给,进给到位,按下行程开关1XK,(进给杆被按下)。送料电机M4停止转动,夹紧缸向前驱动料块,夹紧夹紧工件,压力组合行程开关2XK,滑台快速前进;按行程开关4XK,地板双端铣厂商,滑台工作,加工完成后,按下行程开关5XK,夹紧缸向前驱动料块,缸体按下行程开关6XK,推杆缸驱动推块回缩,地板双端铣,按下行程开关7XK,滑动台后退。它返回到原位加压行程开关OXK并开始第二个循环。
1、采用U形导轨轴承链形式,导轨作了特殊的耐磨处理,地板双端铣厂,轴承采用特殊的防尘结构,防尘效果明显。
2、该机采用导向皮带与压轮组合成的新颖上压结构,对比传统的带式上压结构,其依靠压轮与地板的线接触来减少了压料装置对板料送料方向性的干扰,从而保证了地板加工直线度的稳定性。
3、刀尖压块采用进口膜片式夹紧气囊压紧,下滑靴采用新式结构,保证了调整的可靠性,有效控制了对地板表面的划痕。
4、双端铣各调整尺寸采用数字表指示,调整方便、直观。
双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍:
1、原材料细分选材及购买:刀片的原材料主要分为以下三种,根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类:合金工具钢,特殊性能钢,调质钢,根据相关用途及针对材质,购置好相关原材料。
2、棒状原材料做物理分割:把先前购买的原材料做物理切割成型处理,按单片图纸进行切割。
3、刀片磨削成型:切割好以后就是磨削成型,做好这一步刀盘物理形态基本做好了。
4、分子膨胀热处理:接下来就是分子压缩退火。
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