1、合理选择铣削工艺和参数

根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。 选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。

2、规范使用及刀片更换

双端铣必须定期润滑、***，以保证设备的完好及稳定性。 必须选用耐磨、散热性能较好的涂层刀片，四边锯，并及时、定期更换。需要注意：铣刀盘追求整体效果，如果只更换部分刀片，木门四边锯，会引起“金属线”缺陷，也会增加其他刀片的工作强度，因此，换刀时必须全部更换。

双端铣是用于铣削强化木地板榫、槽的设备。在生产强化木地板的初始阶段，强化木地板的纵向榫槽采用四面刨加工。随着时间的推移，人们在使用过程中，发现四面刨加工榫槽时的压辊，其表面经常留有压痕，而且其加工精度不如双端铣。为此，绝大部分企业无论加工纵向榫槽或横向榫槽，四边开料锯，全部采用双端铣。双端铣在铣削强化木地板榫槽加工中的应用以及地板刀具的使用。

要使双端铣的工作效率大幅的提升，咱们只要从以下两个方面思考，一是增大切削的动力，第二减小双端铣切削时的阻力，两者是彼此相乘的关系。而且相互影响。

1、减小双端铣切削时的阻力：怎么才可以减小双端铣切削时的阻力，真的这一疑问，润成双端铣的原理是减小双端铣的接触面，其一以滚轮的方法股动双端铣前行，其二是通过添加适合数量的双端铣作业的刀片，自动四边锯，应为添加双端铣作业的刀片今后，就能必定极限的减小双端铣作业时切削的阻力。通过以上的两点改善规划咱们就可以愈加轻捷的进行铣边加作业业。然后通过以上方法使双端铣的作业速度变得愈加的迅速。

2、增大切削的动力：同“老牛拉大车，拉不动也拉不快”道理相同，为了使双端铣愈加迅速的作业，咱们的起点即是改善双端铣的规划，使用更大功率的驱动电机，然后使双端铣的切削动力愈加的微弱，然后可以更快进行铣边作业。

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