双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比,双端铣提高了板边加工质量,使成型与焊接过程更加稳定;降低了板材消耗;提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点,控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷,如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。
合理选择铣削工艺和参数:根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下,尽量采用单铣边工艺,履带式双端铣设备,选择Ⅰ型坡口,从而使铣边缺陷减少且易于加工。
选择合适的工作宽度,一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=窄实际原板宽度-8mm。
双端铣是专门针对中高密度纤维板、三聚青胺板、刨花板、实木板材、石木复合材料等进行横向双端齐边、开榫、切槽、砂光等加工而设计的,拥有D12/D8M/D6M/D6等4大系列,加工宽度覆盖250mm至6000mm,履带式双端铣厂,加工高度可满足从5mm至120mm,并可与四面刨组合成地板生产线,或两台双端铣组合成木门、家具台板等生产线。
1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行,操作非常简单方便,可一人操作多台机器。
2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD铸件,经淬火硬化及精密研磨处理后,硬度达HRC50°以上,磨擦系数极低,运行时有强制润滑给油装置,以保证耐磨耐用。
3.控制系统采用日产PLC 富士电器部件,控制准确,运行稳定,履带式双端铣,控制程式设定简单,可方便一机多用。
4.夹具设计为可拆卸式,具互换性,一机可方便加工多款零件。
5.双端铣驱动系统采用台产液压部件,运行稳定,调节方便灵活。
6.加工范围:适合铝、钢、合金、铜或非金属材料
7.加工精度可达±0.02mm
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