传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，而且常有故障，安徽四边锯，可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，四边开料锯，故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。

岗位安全要求：

及时清理残留的铁屑，清洁操作面板，关闭电源，交接班时移交机械使用记录。

发生设备故障时，请立即停止操作，关闭电源，四边锯裁板，等待问题解决后再继续操作。

一旦发生受伤，立即停止，按照公司的生产安全应急救援计划处理，严重的应立即拨打120到***处置，木门四边锯，并及时报告上级***，厂长和安全环保部门，保护事故现场。

如果发生个人触电，应立即关闭电源。如果不方便关闭，则应使用绝缘物体挑开电线。触电者脱离电源后，进行手动急救并及时送到***。

1.双端铣整机设计为全自动(或半自动)运行，操作非常简单方便，可一人操作多台机器。

2.双端铣整机的滑板采用台湾品牌FCD铸件，经淬火硬化及精密研磨处理后，硬度达HRC50°以上，磨擦系数极低，运行时有强制润滑给油装置，以保证耐磨耐用。

3.控制系统采用日产PLC 富士电器部件，控制准确，运行稳定，控制程式设定简单，可方便一机多用。

4.夹具设计为可拆卸式，具互换性，一机可方便加工多款零件。

5.双端铣驱动系统采用台产液压部件，运行稳定，调节方便灵活。

6.加工范围：适合铝、钢、合金、铜或非金属材料

7.加工精度可达±0.02mm

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