双面铣床的基本电路组成和加工工艺

基本电路组成：双面铣床的主电路包括油泵电机电路，左侧——右铣头电机电路，送料电机电路。

M1是三相交流油泵电机，这是一台双面铣床压力系统提供油压; M2——M 3是用于左右铣头的旋转铣削的三相交流电机，四边开料锯，M4是用于进给的三相交流电机。特殊双面铣床的液压系统示意图如图2所示。液压系统由夹紧工件气缸，推缸，滑动工作缸，油箱组成。气缸活塞前进返回，木门四边锯，通过7个电磁阀和行程限位开关完成复位动作的控制。其中电磁阀DT1为气缸加载电磁阀，DT2-1为加工工件夹紧电磁阀，DT2-2为加工工件放松电磁阀，DT3-1为滑台快进电磁阀，DT3 - 2是滑动台进入电磁阀，DT3-3是滑动伸缩电磁阀，DT4是推进器电磁阀。行程开关: 2KX——3XK控制夹紧缸行程位置的行程开关; OXK——4XK是进给油缸的状态转换控制，用于快进和前进控制;

平板双端铣又叫钢板双端铣，是***的板材边缘斜切的机器，机器采用的钢板双端铣电机，有效的保证了稳定而强劲的动力，刀盘采用专用的碟状刀盘，使用寿命非凡，正常使用在2000米以上，尺寸准确、表面光洁、一次成形，不需要清理毛刺，具有操作方便，工效高(每10分钟30左右米)可大幅度降低工人劳动强度，并提高坡口质量。其重量轻，震动小，操作平稳，本机使用简单、安全。

进入粗铣工序前，首先按照预定的端头榫型指令，控制粗铣主轴轴向移动伺服电机，纵横四边锯，将粗铣主轴系移动至对应榫型的榫头加工位，实现换刀，贵州四边锯，完成上述步骤，进行端头粗铣工序，然后精铣主轴系按照指令也移动至对应榫型的榫头加工位，完成上述指令，进行精铣加工，完成精铣加工后，端头送料台按照指令移动，快速回到锯切加工位，控制系统发出预设指令，步进电机按照指令运行，依靠啮合的锥齿轮使集材旋转180°，并依靠靠尺到相应旋转位，然后重新回到工作位，端头夹紧气缸夹紧，重复上述齐头锯切、粗铣、精铣工位，然后回到人工操作位，取下加工好的门窗材，送至纵向铣型工位。本设计主机结构的优势在于人工干预少，自动化程度高，能够一次完成齐头、两端端头榫槽加工。

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