1、清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油；表面漆层刷新。

2、检查紧固、***部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。

3、检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。

4、检查压料、缷料部件，对损坏部件进行维修、更换

5、检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。

6、检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件，征求工艺人员的意见进行维修。

7、检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。

8、检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换.

刚性自动化生产线刚性自动化生产线是多工位生产过程，用工件输送系统将各种自动化加工设备和辅助设备按一定的顺序连接起来，吉林双头剪，在控制系统的作用下完成单个零件加工的复杂大系统。在刚性自动线上，被加工零件以一定的生产节拍，顺序通过各个工作位置，双头剪厂，自动完成零件预定的全部加工过程和部分检测过程。因此，与刚性自动化单机相比，它的结构复杂，任务完成的工序多，所以生产效率也很高，是少品种、大量生产必不可少的加工装备。除此之外，刚性自动生产线还具有可以有效缩短生产周期，取消半成品的中间库存，缩短物料流程，减少生产面积，改善劳动条件，便于管理等优点。

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。

在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，双头剪厂家***，在大批加工形状复杂、及高光洁度的零件时，机械加工，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，机械加工精度，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。

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