自动生产线平衡设计步骤

1.记录完成件物品在生产线上的所有操作及对应的时间。

2.将所有这些操作按照流程图画出操作顺序。

3.计算客户节拍时间。客户节拍时间，指我们生产件产品需要达到多长时间才可以满足客户的需求，客户节拍时间=工作可用时间/客户需求量。

4.计算 小工作地数。 小工作地数指 小需要安排的工作人数。 小工作地数= 步得出的所有操作时间总和/客户节拍时间。

5.基于每个人操作时间的总和小于等于客户节拍时间的原则，将 步的所有操作分配给不同的人。分配过程中要考虑所有操作的先后顺序。

自动化组装线应满足众多的要求,主要涉及到下列几项指标:（1）提高质量；（2）增加生产；（3）为适应生产变化而更换模具的时间短；生产过程的监控；（5）操作人员的安全。

自动化组装线体系统的应用增加了下列任务:（1）收集与管理产品及机器参数。这个任务的增加可以提高工作效率，同时也可给设备的维护提供方便。（2）存储生产数据,为连续生产过程制作实验数据以及自动纠正加工数据。

由于自动化组装线启动和停车时是自动进行的,顾客不仅需要获得较短的更换模具的时间,而且尽可能使机器达到停机时间短的目的，并能降低次品的产生。由于目前使用了计算机控制的生产数据***生产,所以可以使机器载荷化。

自动化生产线加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；工人的任务仅是调整、监督和管理自动线，不参加直接操作;所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的。采用自动化生产线进行生产的产品应有足够大的产量；产品设计和工艺应***、稳定、可靠，并在较长时间内保持基本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性，有显著的经济效益。