1、采用铣、刨等冷加工方式加工面效果更好光洁度更高,无需进行后续的打磨处理,

2、在劳动力成本不断攀升的情况下使用双端铣加工焊接铣边效率更高,成本更低廉,使用更经济。

3、适用性更强针对于特殊的不能用火焰进行切割铣边的材料也能够使用***的双端铣进行铣边的加工，比如不锈钢钢板在加工铣边时，由于材料的特殊性采用火焰切割变形量非常的大，所以不能够用火焰进行钢板的铣边加工,只能采用冷切割的双端铣进行铣边的加工。3mm4、各刀轴配有读数显示器、准确显示刀轴调整的位置尺寸5、采用变频调速、送料速度5-25米/分6、选用国际品牌电器元件、提高了机床工作的稳定性。

一、电器方面:电机要定期清扫上面的粉尘,否则会影响电机的散热,各电器装置要紧固可靠,各按钮要保持按动灵活。

二、水泵方面:工作过程中，要经常换水,避免水泵堵塞。

为了方便以后更好的使用双端铣日后的使用,我们在使用完双端铣,创边机以后要进行***和维护。同时长时间没有使用过以后也要对双端铣进行***和维护,只有更好的将双端铣维护好,才能更好的增长双端铣的使用寿命,增加工作的效率。

双端铣机的刀片加工主要分为几个步骤原材料细分选材及购买、棒状原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨胀热处理、分子压缩退火等步骤。下面详细介绍：

1、原材料细分选材及购买：刀片的原材料主要分为以下三种，根据材料的物理性能及相关特性从而让其适用材质进行分类：合金工具钢,特殊性能钢,调质钢，根据相关用途及针对材质，购置好相关原材料。

2、棒状原材料做物理分割：把先前购买的原材料做物理切割成型处理，按单片图纸进行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好这一步刀盘物理形态基本做好了。

4、分子膨胀热处理：接下来就是分子压缩退火。