双端铣以其显著的优势在螺旋焊管生产时得到广泛应用。与圆盘剪相比，双端铣提高了板边加工质量，使成型与焊接过程更加稳定；降低了板材消耗；提高了生产安全性。但铣边工艺也有固有的缺点，控制不好时会导致一系列的成型、焊接缺陷，如气孔、夹渣、未焊透、烧塌、焊偏、焊道不规则等。应正确使用双端铣铣边方法。

合理选择铣削工艺和参数：根据生产实际情况合理选择铣边工艺。在保证生产的情况下，尽量采用单铣边工艺，选择Ⅰ型坡口，从而使铣边缺陷减少且易于加工。

选择合适的工作宽度，一般选择8-10mm的铣削量。即铣削工作宽度=***窄实际原板宽度-8mm。

1、采用U形导轨轴承链形式，导轨作了特殊的耐磨处理，轴承采用特殊的防尘结构，吉林双端铣，防尘效果明显。

2、该机采用导向皮带与压轮组合成的新颖上压结构，对比传统的带式上压结构，双端铣厂商，其依靠压轮与地板的线接触来减少了压料装置对板料送料方向性的干扰，从而保证了地板加工直线度的稳定性。

3、刀尖压块采用进口膜片式夹紧气囊压紧，下滑靴采用新式结构，保证了调整的可靠性，有效控制了对地板表面的划痕。

4、双端铣各调整尺寸采用数字表指示，调整方便、直观。

国内首台数控双端铣床的诞生可以说是学习借鉴了台湾双端铣床产品。2012年我国某机械工程师（经要求，这里不署名）在汕头某厂见到台湾的数控双端铣床产品后，产生了深厚的兴趣，双端铣厂家，经过琢磨研发，于同年成功做出了国内首台数控双端铣，之后才有了国内快速发展的数控双端铣行业。

功能：数控型双端铣解决了传统单边精铣机加工效率低下的问题，通过数控系统控制，双端铣生产厂家，实现了免输入毛料尺寸、自动测量、自动对刀与分刀、进退刀记忆、挡板与工作台联动、感应式控制、免编程等等功能把生产效率提高了4倍左右。说白了，双端铣就是用来做工件表面铣削加工的，但比单头的要***得多！

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