硅酸钙板设备是我们近年来不断完善的产品，其中的全自动数控更是得到较大的进步，不断的对该产品的完善，使客户能够更好的使用：

1、高品质板自然平整且尺寸精准。

2、高品质着色层是高强水泥与无机颜料、乳液、树脂及氧化硅骨料所构成，厚度在0.5mm左右，附着力强，而且颜色一致，没有任何流痕及色差。

3、高品质生产时在轧制仓内犹如轧钢一样形成高密度瓦坯，由于内部空隙小，水很不容易渗透。由此可以看出，高品质的硅酸钙板设备有着严格的要求，我们在选择机械时一定要慎重考虑。其他小厂用铁皮模具，无法承受大的压力，内部空隙既大又多，所以抗渗性很差。由此可以看出，高品质的硅酸钙板设备有着严格的要求，我们在选择机械时一定要慎重考虑。

送板机为曲柄连杆推托式送板、送砖——达到刚成型的板成品率高，不易破损。

专用分料机给料——达到不同砌块砖不同给料，保持砖的强度，密度统一，外观统一，并且可提高工效。

可调式控制电柜采用自动和手动两个电板合为一柜技术，——达到自动电板在生产中突然出现故障的情况下，立即旋钮至手动电板，生产仍可进行，目的是开机后不停机，保证生产正常化，以提***

控制柜加载有变频器——达到激振箱在瞬间提速，爆发力强劲，以加大砌块砖的密实度。

模具更换方便快捷，***准确，无须校对，省时省力。

配置有电子分级给料仓，液压自动落板机，自动供水搅拌机等，可供用户实现全程自动化生产！

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

1900年进入精密化时期19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。

在20世纪的前20年内，人们主要是围绕铣床、磨床和流水装配线展开的。1、水泥板加工设备的运动部件的危害这种危害主要来自砖机机械设备的***部位，包括：（1）旋转的部件，如旋转的轴、凸块和孔，旋转的连接器、芯轴，以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。由于汽车、飞机及其发动机生产的要求，在大批加工形状复杂、高精度及高光洁度的零件时，机械加工，迫切需要精密的、自动的铣床和磨床。由于多螺旋线刀刃铣刀的问世，基本上解决了单刃铣刀所产生的振动和光洁度不高而使铣床得不到发展的困难，机械加工精度，使铣床成为加工复杂零件的重要设备。