传统的机床控制系统采用继电器- 接触器元件组形成硬件逻辑控制电路，不仅布线复杂，双端锯设备，而且常有故障，可靠性差。与传统的继电器---接触器电气控制系统相比，PLC控制具有可靠性高，灵活性好，开发周期短，故障自诊断等优点。它特别适用于机床控制和故障自诊断系统。为了减少继电器等硬件逻辑组件的数量，提高电气控制系统的稳定性和可靠性，从而提高产品质量和生产效率。

随着机电一体化技术的发展，可编程逻辑控制器（PLC）越来越多地用于电气控制系统，双端锯生产商，如双面铣床等中大型加工设备。PLC在现有加工设备电气控制系统中的应用可以提高加工设备功能——效率——的灵活性，大大提高产品的加工质量，江西双端锯，降低设备故障率，提高生产效率效率。经济效益非常可观。

作为用于加工的通用设备，铣床在诸如——内燃机的汽车部件的生产和加工中始终起着不可替代的作用。特别是特殊的双面铣床生产效率高，因为它可以同时加工两侧，非常适合发动机缸体，油泵缸体，齿轮箱壳体等的双端加工。

一般的大型双端铣用液压油缸的方式将工件压紧固定在工作台上，然后通过调节后面的铣削头角度和Y、Z轴的行程来控制钢板坡口的角度和坡口的深度。这一类机型比较适用在长板的铣边和坡口作业，双端锯采购，一般机器可以加工6-16米长度的板材，双动力头可上下坡口同时作业。大型双端铣的优点是铣削行程长，主轴铣削力强劲，所以比较适用于长厚板的坡口。

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