整线工序步骤按设定指令参数运行,整线包装速度2-10箱/min,标签精度±1mm。工序包括有;
1前线产品人工放料,2产品表面用实时打印贴标机贴标签,3产品包装后检测杂质剔除,地板生产线加工,4盒身转角贴标,5整盒封切收缩,6后封箱产品完成。部分对应参数为;(注:此列举工序步骤不分前后,视用户要求拼接)
整线遵循灵活包装运行原理,配置众多包装生产管理功能。制造所用部件均为全新,兼容性强,可对接大部分电子产品包装生产线。咨询详细信息,拨打免费***:400-8010-189了解。
整线对接准确,工序一环嵌套一环。实现一件包装产品对应一个编码包装,地板生产线,运行时不会因人工因素而导致编码出现乱套,后确保包装工序无误,可在生产线末端配套重量分拣机,地板生产线厂商,用于检测包装是否存在超重/失重等故障问题。
自动生产线平衡设计步骤
1.记录完成件物品在生产线上的所有操作及对应的时间。
2.将所有这些操作按照流程图画出操作顺序。
3.计算客户节拍时间。客户节拍时间,指我们生产件产品需要达到多长时间才可以满足客户的需求,客户节拍时间=工作可用时间/客户需求量。
4.计算 小工作地数。 小工作地数指 小需要安排的工作人数。 小工作地数= 步得出的所有操作时间总和/客户节拍时间。
5.基于每个人操作时间的总和小于等于客户节拍时间的原则,将 步的所有操作分配给不同的人。分配过程中要考虑所有操作的先后顺序。
自动化生产线传送系统
自动化生产线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中,地板生产线采购,传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道,提升、转位和分配装置等。有时采用机械手完成传送装置的某些功能。在组合机床自动线中当工件有合适的输送基面时,采用直接输送方式,其传送装置有各种步进式输送装置、转位装置和翻转装置等对于外形不规则、无合适的输送基面的工件,通常装在随行夹具上***和输送,这种情况下要增设随行夹具的返回装置。
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