塑料挂钩在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。下面对这些因素的影响介绍；

　　塑料挂钩形状

　　对於成形件壁厚来说，一般由於厚壁的冷却时间较长，因而收缩率也较大。塑料挂钩在成形过程中的实际收缩率还受到塑件形状，模具结构和成形条件等因素的影响。 对一般塑件来说，当熔料流动方向L尺寸与垂直於熔料流方向W尺寸的差异较大时，则收缩率差异也较大。 从熔料流动距离来看，远离浇口部分的压力损失大，因而该处的收缩率也比*近浇口部位大。 因加强筋、孔、凸台和雕刻等形状具有收缩抗力，因而这些部位的收缩率较小。

　　塑料件挂钩的生产过程也是复杂的，也是一个技术含量较深的领域，从不同的工艺来分，可以分为注塑制品、冲压制品、挤出塑料制品和塑胶硅胶制品。轻巧美观一般塑胶挂钩原料的密度较小，约是铝材的二分之一，钢材的五分之一，有的塑胶原料，PP塑胶原料比水还轻，因此其制品自然很轻巧。三种不同的工艺，生产出来的产品，使用环境和特性也有很大的不同。特别是近年来随着塑料制品的进步发展,新工艺、新材料、新技术、新款式种类不断涌现,使得注塑成型塑料制品的范围不断扩大,塑料制品的应用领域越来越广泛,塑料挂钩也是一种注塑成型的塑料件。

　　塑胶挂钩加工收缩问题是塑胶加工中常见的问题之一，对表面质量要求高的塑料制品，收缩更是棘手的问题。因此随着塑胶挂钩加工工艺的不断完善，以大限度地减少塑胶挂钩加工收缩问题，提高产品质量势在必行。

　　在塑胶挂钩加工注塑塑塑胶部件较厚位置，如筋肋或突起处形成的收缩要比邻近位置更严重，这是由于较厚区域的冷却速度要比周围区域慢得多。良好的加工性各种塑胶挂钩制品都是由熔融塑料用成型机成型的，由于树脂的熔点都较低，易于熔融，将熔料***入模具中，在很短时间内即可制成形状复杂，尺寸稳定、质量优良的塑料制品。冷却速度不同导致连接面处形成凹陷，即为人们所熟悉的收缩痕。这种缺陷严重限制了塑料产品的设计和成型，尤其是大型厚壁制品如电视机的斜面机壳和显示器外壳等。事实上，对于日用电器这一类要求严格的产品上必须消除收缩痕，而对于玩具等一些表面质量要求不高的产品允许有塑料加工收缩痕的存在。