非标设备

非标设备的设计标准及工作内容介绍

我们可能不知道什么是非标设备，“非标设备”俗称非标准设备，就是根据自己的目的和用途而制作的设备，而并非按照***统一的行业制作标准，那么大家知道非标设备的设计标准及原因措施有哪些呢？非标设备的工作内容又是哪些呢？下面小编将会为您详细介绍。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的输送系统，完成多方面的工艺需要。以下关于“非标设备的设计标准及工作内容介绍”的介绍。

【非标设备的设计准则及原因措施】

非标设备设计准则_塑胶件设计：

1.零件配合无变形过应力准则：与其他零件配合无有变形；与其他零件配合是否松或者紧；

2.避免翘曲准则：一般是不均匀冷却引起。

原因：

材料分布不均匀；

散热边界条件不均匀；

结构不对称。

措施：

在不可避免不均匀情况出现时，两不同壁厚间设置缓慢过渡段；

大平板结构均匀，散热不均匀，外快内慢；

带拐角构件内外散热不均匀；

3.细长筋受拉准则：

塑料件优先受拉（塑料的弹性模量低，细长结构易出现失稳问题）

和铸件优先受压准则相反（铸件内部缺陷的裂纹是主要po坏原因）

细长筋拉应力；

4.避免内切准则：有内切的结构无法直接脱模，模具复杂，容易产生废品；

5.避免尖锐棱角准则：两个交界面处会产生棱角，几何形状不连续，有严重的应力集中，容易损坏，尤其是有交变应力作用时，可用倒角滑结构过渡段代替。棱角不可避免时，减少棱角附近的刚度来减少应力集中；

6.铸塑构件避免局部材料堆积：构件壁厚不同，冷却速率不同，易变形、空洞、冷却时间长、费材料。这个特性同铸件，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。

对既需要刚度、强度，又要避免局部材料堆积的地方用加强筋的设计方法；

7.避免局部表面倒塌准则：冷却不均匀或塑料熔液入模不到位导致，冷却不均匀原因为局部材料堆积或壁厚过大。

塑料平板设加强筋，平板上筋的对面一侧容易倒塌；

大壁厚容易产生空洞；

螺栓处构件受力变形，可加壁厚或缩短螺栓；

8.避免公差精度准则：塑料构件弹性模量小，公差精度低于金属构件很多，所以须避免大尺寸小公差的设计。

将配合面尺寸缩小；

同一公差要求部分放入同一半的模具中；

利用塑料易变形的特点，低公差结构设计满足高配合精度要求；

9.非各向同性准则 ：塑料与金属不同，纤维方向和受力方向一致，纤维方向和浇铸的流动方向一致。

10.粘合面剪切力原则：塑料件经常粘接，粘接处受剪切力，避免撕扯力；

11.螺栓带衬板准则：塑料件的螺栓连接一定要带衬板，塑料承受力有限易变形；

12.小壁厚准则：壁厚尽可能小

大的实体结构尽量用空腔结构代换，省材料，壁厚处易积累气泡导致构件质量缺陷，

大平面构件需要加强刚度可采取加筋、设凹槽、平面设计成拱形等途径，而不是加大壁厚；

13.避免局部材料堆积准则：铸件中切忌材料的堆积，尤其是两个厚度不同的界面接缝处。构件壁厚不同，冷却速率不同，易产生铸造应力、变形、空洞和裂纹；

【非标设备设计工作的主要作业】

1、收集信息：详细了解原有工序、生产工艺或生产设备的所有具体细节，和现有产能、人工数量、现有多少工序、工序品质（或产品品质）、原辅材料等情况。“由于自动化设备不断普及和广泛应用，传统的手工设备市场正在逐渐趋于饱和。能到生产线上去向主管工程师和操作员工进行多层面的询问、勘察和了解，并了解工作场地中的环境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客户方主管了解需要达到的主要目的和要求；

3、方案确认：根据上述两个基本情况，结合可供选择的条件，提出初步可行性方案，供团队集体讨论后，交付给客户确认；（一般这会有几个来回后才能初步定下来）

4、主要部件选型：在可行性方案经由客户确认后，开始进行自动化部品选型；（一般在做可行性方案时，也需要进行初步的选型动作）

5、参数验证：根据客户对产能（一般是指整个循环过程所需的时间）的要求，进行全制程的工步设计，并对所初选的自动化部品的功能进行校核和确认；

6、常规设计：在以上工作完成后，就可以进行装配总图草图的设计工作，进入常规的机械设计工作流程了。同时，由电qi工程师和程序编制人员，依据整体实施方案和工步流程图，进行电气原理图和程序控制软件的设计、编制工作；

7、审核与客户确认：完成机械设计、外采自动化元器件、机械加工零部件、电气图和程控图后，经过规范的审核和客户再次确认后，即可进行制造、装配、调试工作，完成后进入试运行阶段；

8、现场调试：通过试运行和测试，在能达到设计要求并能实现客户要求后，即可进行到客户现场安装、调试阶段。直至完成整个项目。

以上关于“非标设备的设计准则及原因措施”和“非标设备设计工作的主要作业”的介绍，希望能让您了解“非标设备的设计标准及工作内容介绍”带来帮助。

非标自动化设备***方法

　1，机器在装置、拆开和调整反转***时，要注意确保非标自动化设备在初度对中心线与齿轮中心线平行，要适合的角度对好，有用确保机器在工作中做好。

　　2，常常替换易磨损的零部件，如果有毛病咱们需求排除毛病后再持续运转，电机轴承润滑要杰出。常常查看一切的电线、电缆有无损害。要及时的包扎和替换以损害的有些。有用的延伸机器养护。

3，咱们的设备要常常查看各零件的养护和衔接状况，如有松动应予拧紧。机体衔接螺栓应在机体受压时查看松紧度一切衔接稍轴都必须有开口销，并需打开充分。把首要的部件渐渐的平稳。

　　在全主动插针机出产过程中有主动计数功用。本机除能做直PIN插针外，还能够将PIN作90度折弯功用(即插"L"PIN)。本机广泛应用于电子变压器线圈骨架(胶芯)，继电器线圈胶芯等塑胶或电木商品的插针之用

非标自动化设备在制作过程中要注意什么呢?

非标自动化设备由于都需要进行定制，那么在定制的过程中都需要注意什么呢?

di一.局部结构有标准的应按标准安排，如T型槽，法兰等，这样即节省了时间，又便于与其它设备配套。

第二.应根据***标准采用标准尺寸，用优先数系设计。

第三.设计与工艺不可分割，设计时必须充分考虑工艺性，这样有利于在制造中简化操作，保证质量，提率，降低成本。

第四.五金配件应选用***厂家生产的标准产品。

第五.采用成熟技术，提高设计成功率。

第六.动作比较复杂，可采用电机与气动元件通过PLC等方式实现逻辑关系，既简化了传动结构又便于实现自动控制。

所以说非标自动化设备定制的时候需要注意这些细节，保证设备能适合自己企业使用。

　非标设备制造材料标准 　

　 １、非标设备制造所需钢材要按施工图纸要求的钢材型号进行备料，并应符合***标准中有关压力容器用钢材的技术要求条件。

　２、非标设备制造检查验收对全部钢板应作超声波探伤检查，２２ｍｍ以下的钢板，要取钢板数量的１０％进行“米”字形超声波探伤检查。一个显而易见的趋势是，在这场转型中，自动化装备市场空间广阔，而一些传统产业则会成为潜力的市场。如发现有缺陷，应重新对全部钢板进行检查。在检查验收钢板时，看表面是否光滑平整，不得有气泡、结疤、坡口边不得有夹层、裂纹等缺陷。

非标设备的防腐措施

非标设备，顾名思义就是非标准设备，该种设备并没有按照***规定的标准和规格进行制作，而是自行设计的，但是这并不代表就不需要防腐，下面就给大家介绍下非标设备的防腐措施。

１．非标设备制造的防腐在铺设前进行，涂刷环氧煤沥青防腐涂料四遍。

２．罐体防腐时要将焊缝周围５０ｍｍ内空出，待煤油渗透和设备试压合格后进行。

３．非标设备制造钢材表面采用机械除锈，除锈等级为Ｓｔ２．５级。

４．当施工环境相对湿度大于８５％时，不得进行除锈和防腐作业。

５．罐体防腐涂料及涂刷遍数依据图纸执行。

６．涂层应均匀，无明显起皱、流挂。