非标设备

3C行业自动化需求不断提升 机器换人迎来风口

近年来机器人尤其是工业机器人在国内外各行业的应用都得到了推广和提升。中国的机器人销量稳居世界首位，但与工作人员数量相关的机器人密度却较低。

　　从行业来看，机器人在汽车行业的销量***大，而电子行业具有强大的发展潜力。所以说在设计非标自动化设备的时候要充分的考虑到这些因素，确保设备能满足客户的需求。***机器人销量持续上升，景气度较好。根据国际机器人协会(IFR)的数据，从2010-2015 年间，工业机器人的年销量有稳步的提升，平均年增长率达17%，并与2005-2010 之间的增长有显著提升，2014 年***工业机器人销量同比增长29%，达22.9万台。

　　增长主要来源是汽车和电子信息产业。中国的工业机器人在经历了良好的开局和增长后，将继续迎接辉煌时期。适合工业机器换人的行业主要满足出货规模大、产品/工序同质化程度高、下游厂商相对集中、现金流良好、人工密集度高、精度要求高等特点，适合的行业如汽车、电子、家电、yi药、yan草等，其中汽车和电子行业工业机器人发展瞩目。自2010 年以来，汽车行业的******快速增加，提升了工业机器人使用。2014 年汽车行业新安装机器人数量较2013 年增加43%，其中大部分来自汽车电子配件供应商的购买。从销量上看，电子行业对机器人的需求正在逐渐崛起，机器人的销量较2013 年提升34%。

　　中国工业机器人发展迅速，但单位工人拥有机器人数量很低，未来发展空间巨大。随着工业自动化的的形成，越来越多的企业不得不换掉以前靠人力运作的模式，让半自动或全自动的机器来参与生产。中国的工业机器人在经历了良好的开局和增长后，将继续迎接辉煌时期。2009 至2014年，中国工业机器人市场销量以年均58.9%的速度增长，2014 年中国工业机器人市场销量超过5.6 万台，约占***市场的1/4，是***di一大工业机器人市场。但是中国每万名工人的机器人拥有量却远低于美德日韩等***。从实际细节来看，要提升机器人的密度，必然要改善我国的工业劳动关系(提高科技，降低低廉人力资本的使用)、协调各工业行业共同发展，从结果和宏观上来看，可工业机器人的密度可以从保有量的提升中反映出来。2015 年中国工业机器人保有量约为40 万台。根据《中国制造2025》机器人领域的路线图：2020 年，我国工业机器人年销量将达到15 万台，保有量达到80 万台;到2025 年，工业机器人年销量将达26 万台，保有量达180 万台。2016-2020 年中国工业机器人的复合增长率为14.9%，平均年净增加量达8 万台。随着智能制造的推进，中国的工业机器人密度会随着机器人保有量的增加而不断接近和赶上发达***水平。

非标自动化设备和自动化设备有什么区别呢?

自动化行业是未来非常重要的领域，而非标自动化设备和自动化设备是重要的组成部分，那么这两种都有什么样的区别呢?

di一.非标自动化往往都是根据消费者的需求进行定做的，而自动化设备则是固定的。

第二.非标自动化是小量生产，有针对性的，自动化设备符合生产量的大。

第三.自动化设备都是微机控制成套出厂，它的设置具有一定***性和极限性。非标自动化可根据实际需要进行配套和设置，但它不是标准设备。

所以说非标自动化设备和自动化设备差别还是很明显的，因此企业应该根据企业情况进行选择。

非标设备牢记这12

关于自动化生产线的的三个步骤：

一、***经济的先做；

二、单点单机；

三、流水线集成。

牢记这12条，您的***决策可能节约5000万，您说值不值？

1、中小制造工厂的效率不高，80%是管理问题；管理提升一点，效率提高一大截。

2、自动化一定要分两步走：以工艺改善为目的的设备改造xian行，接来下才是自动化集成和智能机器人。

3、非标设备量身定做适用、经济；模夹具改进、半自动、全自动，中小型工厂一定要从这里起步；积累经验后，才能开启自动化、智能化的大门。

4、珠三角西岸的机械设备代替人计划已经落后于珠三角东岸

5、自动化在中国，开始分成两种模式：美的为代表的自主推动模式；以fu士康为代表的全盘外力模式。

6、要不要机器代人，已经不是老板说了算，而是市场竞争说了算，效率低的工厂、缺工的岗位、***的工种都将逐步被***生产力所替代。

7、机器人的确高大上，与之配套的解决方案同样重要，它们的造价也不菲；这就好像电脑主机没有外设，那也是毫无用武之地一样。

8、非标设计从某种程度上讲就是一层窗户纸，捅破了谁都认为简单；但设计方案没做出来之前，谁都认为不简单！宗旨是简洁、好用、、易于维护。

9、非标设计的高手，在于见多识广，长期扎根于设备制造/改善一线，精通相关工艺的“工匠”。

10、自动化设备的***回收期一般为1-2年，既不要急功近利，也不能苛求wan美。

11、工厂效率驱动的三板斧是现场基础管理、自动化和信息化，缺一不可。

12、效率驱动是工厂开始转型的wei一通路（突破口），每年生产效率不提升20%，就不算转型，而是小打小闹。