3gt;齿面疲劳。所谓齿面疲劳主要包括齿面点蚀与剥落。造成点蚀的原因，主要是由于轮齿工作表面产生脉动变化的接触应力引起的微观疲劳裂纹，当润滑油进入表面裂纹区后，在啮合过程中先封闭入口然后挤压。微观疲劳裂纹区内的润滑油在高压下使轮齿表面裂纹区域扩展，致使表层金属微粒从齿面上脱落，留下一个个小坑形成齿面点蚀。当轮齿表面的疲劳裂纹继续扩展到较深，较远，或使一系列小坑间材料失效而连接起来，造成大面积或大块脱落现象就形成了齿面剥落。

4gt;齿面磨损或划痕。轮齿在啮合传动过程中存在相对滑动，加上润滑不良、润滑油不清洁、润滑油变质、低速重载或热处理质量差等，均可造成轮齿齿面的粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损和划痕等。

对于齿轮传动过程中出现的故障，应该从这三点分析，找出故障之所在。齿轮的生产对于数值要求很高，可能由于一点点的误差都会导致此齿轮生产出来不合格而报废，造成损失，所以在生产齿轮时员工一定要全神贯注，减少不必要的误差。

一、塑料外壳的工艺分析。

在模具设计之前，设计者应充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要与制品的设计者仔细协商，已达成共识。其中包括对制品的几何形状、尺寸精度以及外观要求，进行必要的讨论，尽量避免双色注塑中不必要的繁杂。

二、塑胶外壳模具结构设计。

一套的模具，不仅需要有好的加工设备与熟练的双色注塑工人，除此之外一个非常重要的因素就是要有好的模具设计，特别对于复杂的模具，模具设计的好坏占模具质量的百分之八十以上。好的模具设计是：在满足客人要求的前提下，使加工成本低、加工难度小、加工时间短。要作到这一点，不仅要完全消化客人的要求，还要对注塑机、加工工艺、模具结构与模具厂自身的加工能力等有所了解。所以，要提高模具设计水平，应做到以下几点：

1.弄懂每套模具设计中的每个细节，理解模具中每个零件的用途。

2.下工厂了解加工品工艺，认识每种加工的特点与局限性。

3.了解自己设计的模具的试模结果与改模情况，吸取教训。

4.在设计时尽量采用以前比较成功的模具结构。

5.在设计时多参考以前相似的设计，并了解在它模具加工与产品生产时的情况，吸取其中的经验与教训。

6.多了解注塑机的工作过程，以加深模具与注塑机的关系。

7.多些了解模具入水对制品产生的影响。

8.研究一些特殊的模具结构，了解的模具技术。

工程塑料轴承的产品优势

工程塑料轴承是由工程塑料粒子直接注塑加工或者由挤出或浇注形成型材机械加工而成，整体均匀秉承了工程塑料的诸多优势：

1、工程塑料轴承采用的是开模注塑成型加工而成，产品生产周期短、生产速度快、生产成本低、经济性好，易于大批量生产、规模化生产，有效提高工作效率，节约制造成本。

2、工程塑料轴承密度低，质地轻便，在高速旋转的轴承中，起动力矩小，轴承旋转灵活，降低能耗，更适合现代化的轻量型结构设计趋势。

3、具有优异的自润滑性，可满足不能使用润滑油的工况要求如：食品机械、包装机械、等，也适宜无法加润滑油或者加润滑油困难的应用环境，可以做到少***、不***，保证了轴承润滑、长寿命的使用要求，大大降低了设备维护成本，避免因疏忽添加润滑油脂损坏设备带来高昂的停机成本,同时避免了对环境的污染。

4、耐磨、低摩擦、抗咬合性等特点，工程塑料轴承可以添加耐磨元素，同时具有很低的摩擦系数，有利于减少摩擦热的产生保持良好的自润滑性能。

5、具备很好耐酸耐碱和耐化学性能，可以长时间在液、化工液、海水、污水等环境中保持长期有效运行，不会出现生锈、腐蚀、变形等现象。

6、低噪音、静音效果，工程塑料轴承由于本身的材质属性具备一定的缓振减震性能，在使用过程中能大幅降低运行噪音，改善运行环境。能够满足一些科研机构、***等需要安静的需求。

7、工程塑料轴承具有高耐热稳定性和良好的尺寸稳定性，适用于高低温环境，温差可以达到-250~ 320℃，可以满足大部分的工况需求。

8、工程塑料轴承可以根据不同性能的需求选择不同的材料，既能韧性好，耐冲击，抗断裂性好，亦能刚性大，硬度高，灵活多变。

9、产品设计的灵活性大，可以直接***成型外形复杂的结构形式，便于轴承的优化设计。

这种多功能性为几乎无尽的应用程序铺平了道路，其中包括：斜齿轮、汽车、搅拌机、转换、输送机、电子产品、馈线驱动器、食品加工、家居与园艺、索引、海洋转向、物料搬运、医、搅拌机、电影动画、办公机器、打包、纸张加工、动力传动分配器、印花、冲床、机器人、半导体。