珠海塑胶齿轮报价高性价比的选择 白杨塑胶
作者:白杨塑胶2020/9/13 0:11:59






蜗轮减速机和齿轮减速机的区别是什么?


蜗轮减速机和齿轮减速机是两种运用非常广泛的减速设备,两种减速机的齿轮箱、传动结构,传动特点、应用场景也不一样,下面详细介绍两种减速机的齿轮箱结构、传动特点、应用场景等技术参数。


蜗轮减速机:蜗轮蜗杆减速机是一种动力传达机构,利用齿轮的速度转换器,将电机(马达)的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的机构。在用于传递动力与运动的机构中,减速机的应用范围相当广泛。


齿轮箱结构与传动方式:蜗轮蜗杆减速机基本结构主要由传动零件蜗轮蜗杆、轴、轴承、箱体及其附件所构成。可分为有三大基本结构部:箱体、蜗轮蜗杆、轴承与轴组合。箱体是蜗轮蜗杆减速机中所有配件的基座,是支承固定轴系部件、保证传动配件正确相对位置并支撑作用在减速机上荷载的重要配件。蜗轮蜗杆主要作用传递两交错轴之间的运动和动力,轴承与轴主要作用是动力传递




传动特点:


1.机械结构紧凑、体积轻巧、小型

2.热交换性能好,散热好

3.安装简易、灵活轻捷、性能优越、易于维护检修;

4.传动速比大、扭矩大、承受过载能力高;

5.运行平稳,噪音小,经久耐用;

6.适用性强、安全可靠性大;

7.使用寿命长,允许输入的转速范围很低,减速的范围很大;

8.具有自锁功能适合用于提升作业。


应用场景:蜗轮减速机主要运用在电力机械、冶金机械、环保机械、电子电器、筑路机械、化工机械、食品机械、轻工机械、矿山机械、输送机械、建筑机械、建材机械、水泥机械、橡胶机械、水利机械、石油机械等,在微型传动领域的智能家居、家用电器、智能厨卫、智能机器人、电子产品、清洁设备等领域。



齿轮的发展历史

早在公元前350年,古希腊的哲学家亚里士多德在文献中对齿轮有过记录。公元前250年左右,数学家阿基米德也在文献中对使用了涡轮蜗杆的卷扬机进行了说明。在现今伊拉克凯特斯芬遗迹中还保存着公元前的齿轮。

齿轮在我国的历史也源远流长。据史料记载,远在公元前400~200年的中国古代就已开始使用齿轮,在我国山西出土的青铜齿轮是迄今已发现的古老齿轮,作为反映古代科学技术成就的指南车就是以齿轮机构为核心的机械装置。15世纪后半的意大利文艺复兴时期,的全才列奧纳多.达芬奇,不仅在文化艺术方面,在齿轮技术也留下了不可磨灭的功绩,经过了500年以上,现在的齿轮仍然保留着当时素描的原型。

直到17世纪末,人们才开始研究能正确传递运动的轮齿形状。18世纪,欧洲工业革命以后,齿轮传动的应用日益广泛;先是发展摆线齿轮,而后是渐开线齿轮,一直到20世纪初,渐开线齿轮已在应用中占了优势。其后又发展了变位齿轮、圆弧齿轮、锥齿轮、斜齿轮等等。

现代齿轮技术已达到:齿轮模数0.004-100毫米;齿轮直径由1毫米-150米;传递功率可达十万千瓦;转速可达十万转/分;圆周速度高达300米/秒。 国际上,动力传动齿轮装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展。特殊齿轮的应用、行星齿轮装置的发展、低振动、低噪声齿轮装置的研制是齿轮设计方面的一些特点。






?正齿轮是在两个平行轴之间传递运动的^容易形象化的普通齿轮,由于它们的形状,而被归类为一种圆柱齿轮。由于齿轮的齿面平行于安装轴的轴线,所以在轴向上没有产生推力;而且,由于生产的便利性,这些齿轮可以高度^地制造,另一方面,正齿轮的缺点是容易产生噪音。一般而言,当两个正齿轮啮合时,齿数较多的齿轮称为“齿轮”,齿数较少的齿轮称为“小齿轮”。
??按照ISO的规定,用于指示正齿轮尺寸的单位通常被称为“模块”。近年来,通常将压力角设定为20度。在商业机械中,使用渐开线曲线的一部分作为齿形是^常见的。
??即使不限于正齿轮,当需要略微调整中心距或强化齿轮齿时,也可以使用轮廓换档齿轮。它们是通过调整称为滚齿工具的齿轮切削刀具和生产阶段中的齿轮之间的距离而产生的。当换挡为正时,齿轮的弯曲强度增加,而负向换挡略微减小中心距。间隙是当两个齿轮啮合时齿之间的间隙,并且是齿轮平稳旋转所需要的。当间隙太大时,会导致振动和噪音增加,而间隙太小会导致由于缺乏润滑而造成的齿故障。






齿面损坏:针对开启式传动齿轮或带有不清洗的润滑脂的关闭式传动齿轮,因为齿合齿面间的相对性拖动,使一些偏硬的磨粒进到了磨擦表层,进而使齿廓更改,侧隙增加,以致于传动齿轮过多减薄造成齿断。一般状况下,只能在润滑脂中参杂磨粒时,才会在运作中造成齿面磨粒损坏。

齿面胶合板:针对髙速轻载的传动齿轮传动齿轮中,因齿面间的滑动摩擦力很大D,法向加速度大,导致齿合区溫度过高,一旦润化标准欠佳,齿面间的浮油便会消退,促使两传动齿轮的不锈钢钝化立即触碰,进而产生互相粘接。当两齿面再次相对速度时,偏硬的齿面将过软的齿表面的一部分原材料沿拖动方位撕掉而产生沟纹。

疲惫点蚀:互相齿合的两传动齿轮触碰时,齿面间的相互作用力和反冲力使两工作中表层上造成接触应力,因为齿合点的部位是转变的,且传动齿轮做的是规律性的运动,因此齿轮加工的接触应力是按脉动循环系统转变的。齿面长期在这类交替变化接触应力***下,在齿面的刀纹处会出現小的裂痕,随之時间的变化,这类裂痕慢慢在表面横着拓展,裂痕产生环形后,使传动齿轮的表层造成细微总面积的脱落而产生一些疲惫浅坑。






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