许多齿轮都可以使用塑料作为原材料来加工,包括:正齿,伞齿和蜗轮
在确定塑料齿轮是否适合特定应用时,关键的因素是环境。塑料的尺寸稳定性不及金属,它们的强度和刚性的特性严重依赖于温度,并可能因暴露于水或化学物质中而改变(水分会导致许多塑料材料膨胀,化学暴露可能导致它们收缩或膨胀,这取决于化学物质和塑料。)
塑料齿轮和金属齿轮在负载下其接触类型也是不同的。金属齿轮主要是线接触,一次啮合一个齿。但塑料轮齿具有在负载下变形的渐开线表面,将接触压力分布在较大表面上并允许相邻齿之间的接触。这提供了齿轮之间的负载分配,并且有助于在某些应用中改进塑料齿轮的使用寿命,特别是那些具有高冲击载荷和相对较低连续载荷的应用。
较轻质量的塑料齿轮意味着它们的惯性比与其相对的金属齿轮要低,这对于航空航天和一些军事应用是必不可少的。大多数塑料齿轮不需要润滑即可运行,或者仅需要嵌入润滑材料(如石墨,硅树脂或PTFE)。但是,一些操作条件仍需要考虑润滑的影响因素。在选择塑料齿轮润滑剂时,应考虑到齿轮所处的工作环境,负载和速度等条件。如果润滑剂与塑料材料不兼容,则会影响塑料的性能和寿命。
工程塑料轴承的产品优势
工程塑料轴承是由工程塑料粒子直接注塑加工或者由挤出或浇注形成型材机械加工而成,整体均匀秉承了工程塑料的诸多优势:
1、工程塑料轴承采用的是开模注塑成型加工而成,产品生产周期短、生产速度快、生产成本低、经济性好,易于大批量生产、规模化生产,有效提高工作效率,节约制造成本。
2、工程塑料轴承密度低,质地轻便,在高速旋转的轴承中,起动力矩小,轴承旋转灵活,降低能耗,更适合现代化的轻量型结构设计趋势。
3、具有优异的自润滑性,可满足不能使用润滑油的工况要求如:食品机械、包装机械、等,也适宜无法加润滑油或者加润滑油困难的应用环境,可以做到少***、不***,保证了轴承润滑、长寿命的使用要求,大大降低了设备维护成本,避免因疏忽添加润滑油脂损坏设备带来高昂的停机成本,同时避免了对环境的污染。
4、耐磨、低摩擦、抗咬合性等特点,工程塑料轴承可以添加耐磨元素,同时具有很低的摩擦系数,有利于减少摩擦热的产生保持良好的自润滑性能。
5、具备很好耐酸耐碱和耐化学性能,可以长时间在液、化工液、海水、污水等环境中保持长期有效运行,不会出现生锈、腐蚀、变形等现象。
6、低噪音、静音效果,工程塑料轴承由于本身的材质属性具备一定的缓振减震性能,在使用过程中能大幅降低运行噪音,改善运行环境。能够满足一些科研机构、***等需要安静的需求。
7、工程塑料轴承具有高耐热稳定性和良好的尺寸稳定性,适用于高低温环境,温差可以达到-250~ 320℃,可以满足大部分的工况需求。
8、工程塑料轴承可以根据不同性能的需求选择不同的材料,既能韧性好,耐冲击,抗断裂性好,亦能刚性大,硬度高,灵活多变。
9、产品设计的灵活性大,可以直接***成型外形复杂的结构形式,便于轴承的优化设计。
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