塑料齿轮正朝着更大的尺寸、更复杂的几何形状、更高强度的方向发展，同时性能树脂和长玻纤填充的复合材料起到了重要的推动作用。

塑料齿轮在过去的50年里经历了从新型材料到重要的工业材料的一个变化历程。今天它们已经深入到许多不同的应用领域中，如汽车、手表、缝纫机、结构控制设施等，起到传递扭矩和运动形式的作用。除了现有的应用领域以外，新的、更难加工的齿轮应用领域将不断的出现，这种趋势还在深入发展中。

汽车工业已经成为塑料齿轮发展快的一大领域，这一成功的变化是令人鼓舞的。汽车制造厂商正努力寻找各种汽车驱动的辅助系统，他们需要的是马达和齿轮等而不是功率、液压或者电缆。这种变化使得塑料齿轮深入应用到很多应用领域，从升降门、座位、跟踪前灯到刹车传动器、电动节气门段、涡轮调解装置等。

塑料动力齿轮的应用进一步拓宽。在一些大尺寸要求的应用领域，塑料齿轮经常用来替代金属齿轮，如使用塑料的洗衣机传动装置等，这改变着齿轮在尺寸上的应用限度。

塑料齿轮也应用到其它很多领域，如通风和空调系统(HVAC) 的减振驱动器、流动设施中的阀门传动、公共休息室中的自动冲扫器、小型航空器上用的控制表层稳定的动力螺旋器、螺砣仪以及操纵装置。

旋转音箱减速电机

语音交互将会是未来智能家居控制系统的发展方向之一，智能音箱只是其表现形式的一种，国内外智能音箱厂商正在积极探索新的形式，当前是属于智能音箱的高光时刻。交互“C位”的智能音箱，在技术优化、场景创新方面还有更大的发展空间。

随着智能家居的布局，语音交互式场景将迎来爆发式增长。说到语音交互，就不得不提到交互“C位”的智能音箱。智能音箱是在传统音箱基础上增加WIFI连接，进行语音交互的功能，且可实现去提供音乐、有声读物等内容服务、信息查询等互联网服务以及场景化智能家居控制能力。

目前市场上的智能音响还不够智能：诸如某牌的不能直接储存电量，还需带充电器同时操作；另外一些在使用的过程中还需人为手动去控制，即使唤醒成功，个性与互动不强；也有一些想要获得更好地音质效果，或更轻轻叮咛，就能灵敏实现交互，还需通过手动去调节音响方位……这些在科技越趋于智能的现在，严重落伍。

优异的智能音箱旋转减速模组，应用在扬声器的编码器上，放置在音箱的底部。该旋转减速模组中的旋转基座与控制件连接，旋转座与旋转件呈固定装置，控制件与音频件电性连接。旋转减速模组结构紧凑，体积小。音箱箱体通过音频件实现音频的播放。在使用过程中，需要进行音量调节时，通过旋转减速模组的驱动旋转件的旋转，使旋转编码器工作，旋转编码器将位移信号传递至控制件，控制件根据该信号控制音量大小，实现用户对音频播放音量的调节，解决远场拾音追寻声源***，提高识别速度，实现用户站在哪里说话音箱都能自动调整位置，形成波束，***噪声，减弱回声等。

齿形有多种形式，其中以渐开线齿形为常见。渐开线齿形常用的加工方法有两大类，即成形法和展成法。

1.铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。

2.成形磨齿

也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。

3.滚齿

属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。齿轮滚刀的原型是一个螺旋角很大的螺旋齿轮，因齿数很少（通常齿数z = 1），牙齿很长，绕在轴上形成一个螺旋升角很小的蜗杆，再经过开槽和铲齿，便成为了具有切削刃和后角的滚刀。

4.剃齿

批量生产中剃齿是非淬硬齿面常用的精加工方法。其工作原理是利用剃齿刀与被加工齿轮作自由啮合运动，借助于两者之间的相对滑移，从齿面上剃下很细的切屑，以提高齿面的精度。剃齿还可形成鼓形齿，用以改善齿面接触区位置。

5.插齿

插齿是除滚齿以外常用的一种利用展成法的切齿工艺。插齿时，插齿刀与工件相当于一对圆柱齿轮的啮合。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。

齿轮精加工的目的是什么？齿形的精加工阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到终的精度要求。在这个阶段中首先应对***基准面(孔和端面)进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面***进行齿形精加工，可以使***准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。

影响齿轮传动工作平稳性的主要因素是齿轮的齿形误差△ff和基节偏差△fpb。齿形误差会引起每对齿轮啮合过程中传动比的瞬时变化;基节偏差会引起一对齿过渡到另一对齿啮合时传动比的突变。齿轮传动由于传动比瞬时变化和突变而产生噪声和振动，从而影响工作平稳性精度。