齿轮的作业特色：

不同类型的齿轮有着不同的作业特性，如：正齿轮传动时，齿面触摸线是一条与轴线平行的直线，其轮齿的啮合是沿整个齿宽一起触摸，或一起分隔，所以简单引起冲击和噪音。为了克服这种缺点，产生了斜齿、螺旋齿、曲齿、圆锥曲齿、双曲线齿等传动以到达传动平稳、减少冲击和噪音等意图。一起这些齿轮在啮合区内，触摸线的总长要比直齿轮长，且在同一时间内，有几个齿一起啮合，啮合的部分比直齿多，从而使齿面上的比压降低，提高了齿轮传动的承载才能，增长了使用寿命。

塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的，是回转加工，因此具有很高的同轴度，直径精度也较易保证，在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的，塑胶齿轮生产厂家，同轴度较难保证，但齿形比金属齿轮更精准，因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。

齿轮系统噪声发生的原因主要有以下几个方面：

1、齿轮设计方面：参数选择不当，订制塑胶齿轮，重合度过小，齿廓修形不当或没有修形，齿轮箱结构不合理等。

2、齿轮加工方面：基节误差和齿形误差过大，齿侧间隙过大，表面粗糙度过大等。

3、轮系及齿轮箱方面：装配偏心，接触精度低，轴的平行度差，轴，轴承、支承的刚度不足，轴承的回转精度不高及间隙不当等。

4、其他方面输入扭矩。负载扭矩的波动，轴系的扭振，电动机及其它传动副的平衡情况等。

塑料齿轮模具发展趋势

一，加快产业结构调整;在今后的发展中，齿轮模具行业首先要更加注意其产品结构的战略性调整，使结构复杂、精密度高的模具得到更快的发展。同时，模具行业还应该要紧紧地跟着市场的需求来发展。没有产品的需求、产品的更新换代，就没有模具行业的技术进步，也就没有模具产品的上规模、上档次。而模具技术水平的高低，塑胶齿轮，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

二，加速行业标准实施力度;目前，齿轮模具的加工既没有***标准，也没有现成的产业标准，特别是在塑料齿轮模具方面。技术标准是一种较为公开的标准，而产品标准做起来却很困难，塑胶齿轮报价，要考虑齿轮模具的实验标准、精度标准、试验装置的标准等多个方面。

（3） 看尺寸报告

尺寸报告，特别是齿顶圆，齿根圆，公法线等，是否满足图纸要求？

（4）看精度测试报告

看是否满足精度要求。

（5）齿轮切开看缺陷（气孔），看玻纤排布（如有）

（6）齿轮静态扭矩测试

等等

在1，2 不满足的情况下，不可以安排性能测试，因为这严重影响了强度，测试意义不大。3，4只要超差不明显且5，6合格的情况下，是可以先接收然后实测噪音要求的。

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