流水线头部的减速箱的维修和***：开始运用了一季度样子以后把减速箱里的多余的机油全放完，再用柴油等给减速箱里面洗个澡，然后再将新的润滑油加到观察窗的中部就行。往后的每过一年就这样操作一遍。(我们需要注意到:润滑油加的过少会引起减速箱噪声大和过热，甚至是减速箱的报废，而每次的润滑油也不能超过观察窗的中部，超过太多会导致减速箱过热，电机负载过大而保护开关断开。电路、气路、油路及机械传动部位(如导轨等)班前班后要检查、清理。

部件级流水线：把处理机中的部件进行分段，再把这些部件分段相互连接而成。它使得运算操作能够按流水方式进行。这种流水线也称为运算操作流水线。

处理机级流水线：又称指令流水线。它是把指令的执行过程按照流水方式进行处理，即把一条指令的执行过程分解为若干个子过程，每个子过程在***的功能部件中执行。

处理机间流水线：又称为宏流水线。它是把多个处理机串行连接起来，对同一数据流进行处理，每个处理机完成整个任务中的一部分。前一个处理机的输出结果存入存储器中，作为后一个处理机的输入。

设备适用行业产品广；采用计重量式灌装，配置四头灌装嘴，每个灌装嘴都带有称重和反馈功能。实现对水剂产品、大桶食用油、润滑油等产品灌装。灌装的重量范围为10kg-50kg，计量的偏差在15毫升许可范围内，每小时可灌装产品300桶以上。

进行产品灌装时，装置的传感原件能够对工序进行实时检测，保证灌装即关即停，质料不溢漏，灌装不产气愤泡，避免重量参数达不到偏差范围内。

企业生产的连续性，决定了一个班组的不可能的***完成的一个产品的生产过程质量指标。

分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，分析检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对原材料分析把关，保证原料符合要求；对流水线生产过程分析把关，指导操作；而五个因素中主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监测控制的，监测控制者的工作质量直接影响产品质量的***终结果。对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关：通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术***措施，确保生产始终保持状态。