红外线隧道炉能内容加热，能节能、能同步控制;能够同步控制，减少不良率加热设备可与生产线同步控制，减少因停线而炉内产品一直在加热情况而使产品变形或起泡。

红外线隧道炉能内外同时加热，因而被加热物能均匀受热，故在达到预期干燥要求的同时，可保障和增进所需干燥对象的质量。由内部加热，因没有表面结膜之现象，故可提高2~3倍以上效率，从而达到节能的效果；

生产线较短，因加热干燥，只需要几十分钟即可完成，因而可节省空间，缩短生产流程。节省劳动力和工厂的劳力成本。加热时间的缩短意味着能源的节约，达到以缩短加热时间是节能的有效途径。

1、隧道炉烘干室排风管内壁的漆渣应及时清理。

2、作业人员和维修人员定期对设备进行维护保护。维修人员应每月对排风管及排风机检查一次，确保设备在安全的环境下运行。

3、烘干室启动前应启动预期操作程序，预通风排气体积不应少于烘干室容积4倍。预通风结束后，才允许启动加热器。烘干室电加热器关闭5-10分钟后，方可关闭循环风机或排气风机。

4、设备通风系统、加热系统、电气与控制系统的安全性能检测，每年进行一次。

该炉采用***温区隔离结构，远红外陶瓷加热板或陶瓷黑晶管加热，红外线照射面宽广而无死角。系统可配增强排气机构，以进一步提高了产品环境的温度均匀性和洁净。控制采用单回路智能调节方式，具有控温稳定、调整方。

开启前段与后段温度开关，此时指示灯亮，调整温度表上的温度，初始设定为20℃，调配温度时避免温度过高，以免造成料件报废或隧道炉烧毁;