自动线的工件传送系统一般包括机床上下料装置、传送装置和储料装置。在旋转体加工自动线中，传送装置包括重力输送式或强制输送式的料槽或料道，提升、转位和分配装置等。滚筒式输送机适用于各种成件物品连续输送、积存、分检、包装等各种需要，广泛用于机电、汽车、拖拉机、摩托车、轻工、家电、化工、食品、邮电等行业。自动线的控制系统主要用于保证线内的机床、工件传送系统，以及辅助设备按照规定的工作循环和联锁要求正常工作，并设有故障寻检装置和信号装置。自动线的其他辅助设备是根据工艺需要和自动化程度设置的，如有清洗机工件自动检验装置、自动换刀装置、自动捧屑系统和集中冷却系统等。为提高自动线的生产率，必须保证自动线的工作可靠性。影响自动线工作可靠性的主要因素是加工质量的稳定性和设备工作可靠性。

皮带流水线，在外形上它是由皮带输送线和工作台两种不同设备结合起来的，因此在生产过程中发挥着输送功能，以及工作台作为装配操作平台。这两种设备结合起来，使得输送和装配可以同步进行。

皮带流水线工作台是一种的流水线设备。可以根据不同的环境设计成单边或双边。单边的是将工作人员安排在流水线设备的同一侧，双边是设备中间是输送线，两侧是由皮带线同等长度的工作台或按照一定的工位分布的***工作台，工作人员在两侧进行装配工作。

皮带流水线工作台适用于电子电器行业，因为该设备具有防静电功能，可以满足在加工过程中对静电防护的要求。因此得到广大客户一致好评。

有效措施：流水生产的生产过程刚性太强，刚性系统具有脆性，很容易全线崩溃。为此，企业都懂得在各个生产装配流水线阶段建立在制品库，起到解调的作用，增加抵御突发事件的能力。此外，过量的库存使大量流动资金沉积下来，也是一笔损失。

综上所述，影响滚筒流水线生产进度的种种原因，终都可以归结到设备原因。因此，控制设备故障发生，如设备的维护***、操作工的自主维修等，是流水线生产进度控制的关键措施。

自动化流水线设备自己设计决定采用较低维护体例。设备上没有反复移动的零配件，或只是在操作要求时才移动。如许就导致了机械部件的磨损很小。余下的维护工作也只是进行简单的清洁或检查。

清洁工作：设备的清洁工作应按照整条瓶装线的通常维修间隔进行。建议每周清洁一次，详细时间间隔视污染程度而定。

通常情况下网站制作费用，用湿布或软毛刷进行清洁。所有部件都可免受水珠或水流飞溅的损害，但是不能抵抗水流喷射。特别很是细小的湿气都可能导致对电子体系的损害。