以预防为主的观点

由于整体质量管理认为“质量是设计出来的，不是检查出来的”。因此，它把提高产品质量的***放在设计过程和生产过程中，以预防为主．预先防止发生质量问题。为此就耍使生产过程和工作过程经常处于管理状态之中。

一切用数据说话的观点

整体质量管理以数理统计为主要手段，而数据是数理统计的基础，质量管理是根据事实作出判断、采取行动的。

全员参加管理的观点

流水线整体质量管理理认为在生产过程中形成的质量特性，不仅与生产人员有关，而日与其他部门、其他环节的一切人员的工作质量都有直接或间接的关系。在一个车间里，只有经过车间全体人员的共同努力和团结协作才能真正保证产品质量的提高。因此，整体质量管理也可以说是全员的管理。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺指标执行不严，设备带病运转，仪表失灵不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、没备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监测控制的，监测控制者的工作质量直接影响产品质量的***终结果。新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对操作台面认真进行清洁工作。

影响企业流水线生产加工产品质量的主要原因：

产生操作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺规程和操作法不严，误操作多；三是技术素质低，既不会分析义不会处理；四是设备维护***差，设备带病运转；根据需要选择风速调节键至相应的风速级数档，此时，风机开始运转，高洁净空气缓缓送出。五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只右把造操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。