高压电缆

4.4试验判断

不发生击穿。

4.5检测部位

非金属护套与接头外护层（对外护层厚度2mm以上，表面涂有导电层者，基本上即对110kV及以上电压等级电缆进行）。

对于交叉互联系统，直流耐压试验在交叉互联系统的每一段上进行，试验时将电缆金属护层的交叉互联连接断开，被试段金属护层接直流试验电压，互联箱中另一侧的非被试段电缆金属护层接地，绝缘接头外护套、互联箱段间绝缘夹板、引线同轴电缆连同电缆外护层一起试验。电缆敷设完毕后应及时按照设计要求将电缆在终端塔上用固定金具连续固定好。

交叉互联接地方式A相第壹段外护层直流耐压试验原理接线图

4.7典型缺陷及缺陷分析

序号①缺陷属典型施工问题，故障点***后，施工方即说明该处电缆曾经被铁锹扎伤过，经处理后试验即通过，这一缺陷暴露了施工管理存在的问题。

序号②同类绝缘接头安装错误在两回电缆中发现了4处，反映出附件安装人员水平较低，外护套试验检测出缺陷避免了类似序号⑤运行故障的发生。

序号③缺陷原因也在于施工管理不严格，序号④缺陷原因在于附件安装质量差。

序号⑤为某单位一起110kV电缆故障实例，同时暴露出附件安装与交接试验两方面都存在问题。

首先，厂家工艺要求不合理，电缆预制件的铜编织带外层只要求一层半搭绝缘带，而且预制件在铜壳内严重偏心，导致绝缘裕度不够。

其次，在电缆外护层直流10kV/1min耐压试验时，试验电压把仅有的一层绝缘带击穿，但试验时互联箱中另一侧非被试段金属护层未接地，导致缺陷未及时被发现。

带电运行后，绝缘接头内部导通，造成电缆护套交叉互联系统失效，护套产生约几十安培感应电流。电流流过接头的铜编织与铜壳接触处，产生的热量将中间接头预制件烧融，烧融区域***了橡胶预制件的应力锥的绝缘性能，场强严重畸变，接头被瞬间击穿，导体对铜壳放电，导致线路跳闸。三相品字垂直蛇形布置时除在每个蛇形弧的顶部把电缆固定于支架上外，还应根据电动力核算情况加必要的绑扎带绑扎。

5. 测量金属屏蔽层电阻和导体电阻比

5.1试验目的

固定电缆用的夹具应具有表面平滑、便于安装、足够的机械强度和适合使用环境的耐久性特点。

交流单芯电缆的刚性固定，宜采用铝合金等不构成磁性闭合回路的夹具。

夹具数量符合计算要求，电缆支持点间距离符合验收规范要求。固定夹具的螺栓、弹簧垫圈、垫片齐全，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。

监理要点

巡视检查电缆的固定情况符合设计要求，电缆与夹具间要有衬垫保护，个别地方支架过短应加装延长支架。

（2）检查螺栓的紧固情况，卡具两边的螺栓要交叉紧固，不能过紧或过松。

电缆水平刚性固定图

电缆垂直刚性固定图

3.3 电缆挠性固定

工艺标准

电缆在受热膨胀时产生的位移，对电缆的金属护套不致产生过大的应变而缩短寿命。

设计要点

电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。

电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。

选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。

铅套电缆：腐蚀较严重但无、醋酸、有机质（如泥煤）及强碱性腐蚀质，且受机械力（拉力、压力、振动等）不大的场所。

② 铝套电缆：腐蚀不严重和要求承受一定机械力的场所（如直接与变压器连接，敷设在桥梁上和竖井中等）。

③ 金属塑料复合护层电缆：主要适用于受机械力（拉力、压力、振动等）不大，无腐蚀或腐蚀轻微，且不直接与水接触的一般潮湿场所。

④ 聚***（PVC）外护套电缆：主要适用于有一般防火要求和对外护套有一定绝缘要求的电缆线路。 ⑤ 聚乙烯（PE）外护套电缆：主要适用于对外护套绝缘要求较高的直埋敷设的电缆线路。对-20℃以下的低温环境，或化学液体浸泡场所，以及燃烧时有低毒要求的电缆。带电测试外护套的接地电流：用钳形电流表测试，单回路敷设电缆线路，一般不大于电缆负荷的10%。PE外护套如有必要用于隧道或竖井中时应采取相应的防火、阻燃措施。

■型号 Type 表1

型号

电缆名称

铜芯 铝芯 YJLW02 YJLLW02 交联聚乙烯绝缘***铝套或焊接***铝套聚***护套电力电缆 YJLW03 YJLLW03 交联聚乙烯绝缘***铝套或焊接***铝套聚乙烯护套电力电缆 YJLW02-Z

YJLLW02-Z

交联聚乙烯绝缘***铝套或焊接***铝套聚***护套纵向阻水电力电缆

YJLW03-Z YJLLW03-Z 交联聚乙烯绝缘***铝套或焊接***铝套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆 YJQ02 YJLQ02 交联聚乙烯绝缘铅套聚***护套电力电缆 YJQ03

YJLQ03

交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套电力电缆

YJQ02-Z YJLQ02-Z 交联聚乙烯绝缘铅套聚***护套纵向阻水电力电缆 YJQ03-Z

YJLQ03-Z

交联聚乙烯绝缘铅套聚乙烯护套纵向阻水电力电缆