设计要点

（1）砖沟尺寸应按容纳的全部电缆确定。

（2）砖的抗压强度应根据路面情况确定。

施工要点

（1）砌筑时上下层错缝，如需停歇时应留斜槎。

（2）转角处或交接处需同时砌筑。

（3）砌块龄期不应小于28天.

（4）浇筑前,混凝土应搅拌均匀,满足相关的技术标准。

（5）电缆沟墙体顶端应用钢筋混凝土圈梁结构。圈梁箍筋封闭弯钩在绑扎时应相互错开。

（6）混凝土应分层浇筑，振捣密实。并检查模板、垫块、管材等有无移位。压顶应分段浇筑混凝土。

（7）在采用插入式振捣时，混凝土分层浇筑时应注意振捣器的有效振捣深度。

（8）捣固时间应控制在25～40s，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

（9）混凝土浇筑完毕后应加强养护，当混凝土达到设计强度的75%后方可拆除模板。

（10）做好成品的保护工作，防止污染和磕碰。

（11）抹灰前应充分湿润墙体，并贴灰饼充筋，保证抹面垂直度和平整度。

（12）抹灰完成24h后及时对抹灰面进行喷水养护，防止空鼓开裂。

监理要点

（1）检查砌砖原材应符合设计要求，施工前必须进行砖原材见证取样试验。

（2）砌筑砂浆配比应符合设计要求，在施工时应进行见证取样。

（3）施工方法应符合规范要求，灰缝整齐均匀，缝宽应符合要求上下错缝，不允许出现竖向通缝。砂浆抗压强度必须符合设计和规范要求，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。

（4）冬季施工应有抗冻措施和保温措施，使用砂浆应有一定的抗冻性能。

砖砌电缆沟砌筑图

砖砌电缆沟抹面图

2.3混凝土电缆沟（隧道）支模及钢筋绑扎

工艺标准

（1） 模板应平整、表面应清洁，并具有一定的强度，保证在支撑或维护构件作用下不破损、不变形。

（2） 模板尺寸不应过小，应尽量减少模板的拼接。

（3） 支模中应确保模板的水平度和垂直度。

（4） 模板的拼接、支撑应严密、可靠，确保振捣中不走模、不漏浆。

（5） 模板安装的允许误差：截面内部尺寸-5～ 4mm；表面平整度 ≤5mm；相邻板高低差≤2mm；相邻板缝隙 ≤3mm。

（6） 钢筋的绑扎应均匀、可靠，确保在混凝土振捣时钢筋不会松散、移位。绑扎的铁丝不应露出混凝土本体。

（7） 同一构件相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

（8） 钢筋强度等级：纵向受力一般采用HRB335；构造筋一般采用HPB235。

（9） 预埋件应进行可靠固定；预埋件的材质一般应采用Q235B。

（10）预埋件的允许安装偏差：中心线位移 ≤10mm；埋入深度偏差≤5mm；垂直度偏差 ≤5mm。

. 电缆沟（隧道）附属设施

3.1电缆沟盖板制作

（1） 盖板为钢筋混凝土预制件，其尺寸应严格配合电缆沟尺寸。

（2） 表面应平整，四周宜设置预埋的护口件。

（3） 一定数量的盖板上应设置供搬运、安装用的拉环。

（4） 拉环宜能伸缩。

（5） 电缆沟盖板间的缝隙应在5mm左右。

（1）盖板尺寸应根据电缆沟尺寸确定。

（2）沟沿铺设盖板的位置应设置护口件。

（1）盖板宜按照图纸要求进行工厂化预制。

（2）预埋的护口件宜采用热镀锌角钢。

（3）混凝土和钢筋应满足相关的强度等级要求和布置要求。

（4）盖板敷设后应保证时无响声，表面无积水。

（5）电缆沟盖板下应设置橡胶垫片。盖板四周槽钢一般涂两层底漆，两层黑色面漆。

（1）盖板表面应平整，护口件应采用镀锌处理。

（2）电缆购盖板应设置橡胶垫片。

（3）保证安装后牢固、时无声响，表面无积水。