温度除了影响镀速之外，还会影响镀层质量。温度升高、镀速快，镀层中含磷量下降，镀层的应力和孔隙率添加，耐蚀性能下降，因而，化学镀镍过程中温度控制均匀十分重要。氨基l磺酸能够制成极纯的常温时稳定的结晶体，其水溶液具有与盐酸、***平等的强酸性，别号固体***。l好保持溶液的工作温度改变在±2℃内，若施镀过程中温度动摇过大，会发作片状镀层，镀层质量不好并影响镀层结合力。。

pH值的影响 pH值对镀液、工艺及镀层的影响很大，它是工艺参数中有必要严格控制的重要因素。 在酸性化学镀镍过程中，pH值对堆积速度及镀层含磷量具有严重的影响。氨基l磺酸镍是一种优l秀的电镀主盐，为深绿色通明液体，在高温或较低的pH值下易水解。随pH值上升，镍的堆积速度加速，一起镀层的含磷量下降。pH值改变还会影响镀层中应力散布，pH值高的镀液得到的镀层含磷低，表现为拉应力，反之，pH值低的镀液得到的镀层含磷高，表现为压应力。

对每一个具体的化学镀镍溶液，都有一个l理想的pH值规模。而化学镀镍施镀过程中，跟着镍一磷的堆积，H 不断生成，镀液的pH值不断下降，因而，出产过程中有必要及时调整，保持镀液的pH值，使其动摇规模控制在土0．2规模之内。从前常用电镀硬铬来保护设备，但是保护层表面有裂纹、多孔，简略遭到腐蚀，损坏保护层。调整镀液pH值，一般运用稀释过的氨水或氢l氧化钠，在拌和的情况下谨慎进行。选用不同碱液调整镀液pH值时，对镀液的影响也不同。用NaOH调整镀液pH值时，只发作酸碱中和反响，将反响过程中生成的H 中和掉，而用氨水调整镀液pH值时，除了中和镀液H 外，镀液中的氨分子与镀液中的Ni2 及络合剂还会生成复合络合物，下降了镀液中游离的Ni2 浓度，有用按捺了亚磷酸镍的沉积，提高了镀液的稳定性。

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***控制 ***的***处理不当，随时都有可能转化为火灾爆l破事端，而火灾爆l破事端又常因***事端延伸而扩展。因此。要成功地控制***的***，有必要事前进行计划，而且对***的化学性质和反应特性有充分的了解。pH值的影响pH值对镀液、工艺及镀层的影响很大，它是工艺参数中有必要严格控制的重要因素。 ***处理留心事项:进入***现场进行处理时，应留心以下几项： ·进入现场人员有必要装备必要的个人防护用具。 ·假如***物***是的，应制止火种。 ·应急处理时制止独自行为，要有监护人，必要时用水枪、水炮维护。