PCB电路板电镀表面凹坑改善

电镀后板面的凹坑将会直接引起后工序线路制作的断线缺口，而抗镀是造成凹坑的主要原因，通过分析，前工序中板面会吸附油脂等有机物质，而这些有机杂质在原有酸性除油剂中无法清除，造成板面的抗镀。使用碱性除油剂则可以有效地溶解板面有机物质。

实验证明，相比酸性除油，采用碱性除油剂能够将线路缺陷率下降70%以上，将该前处理方法推广到生产线后，通过SPC监控，发现线路制作缺陷在前处理方法改变后有明显下降趋势。目前已经在各条垂直连续电镀线推广使用碱性除油。后续还将继续监控碱性除油后的线路制作效果，这一改善性举措相信是稳定提高线路制作越来越精细的PCB电路板产品合格率的一条捷径。因此工控对讲机pcb电路板厂在先报价再谈谈，还是先谈谈再报价这个问题，我们可以根据自己的理解给出***建议，做好报价。

东莞市琪翔电子有限公司20年来一直专注于各种工控对讲机pcb电路板生产 开发。单面 双面 多层 铝基板fpc柔性线路板 pcba生产加工！双面工控对讲机pcb电路板的加急时间样品，一般可以分为12小时、24小时、48小时出货，因为正常的出货时间为3天时间，加上处理生产资料，正常的出货时间至少是100小时以上。实力和质量获得众多厂商的认可和好评。产品广泛应用于通讯、电源、安防、汽车、、工控、LED等各领域。我们将竭诚为您提供铝基板、工控对讲机pcb电路板的售前、***等一系列服务工作，欢迎新老客户前来咨询购买！

在小信号电路中一段很短的铜线所具有的电阻重要吗？

问：在小信号电路中一段很短的铜线所具有的电阻一定不重要吧?

答：让我们考虑输入阻抗为5kΩ的16位ADC。假定到ADC输入端的信号线由典型的印制线路板(厚度为0.038 mm，宽度为0.25 mm)长度为10 cm的导电带构成。在室温条件下它具有约0.18 Ω的电阻，这个电阻稍小于5 kΩ×2×2 -16 ，在满度时会产生2 LSB的增益误差。家电控制板中常用的继电器、可控硅以及高频时钟等，都可能成为小家电控制板的自身干扰源。

可以证明，假如印制线路板的导电带做得比较宽(实际上已经如此)，则上述问题可能减轻 。在模拟电路中通常使用比较宽的导电带为好，但是许多印制线路板的设计者(和印制线路板设计程序)更喜欢采用宽度的导电带以便于信号线的布置。总之，在所有可能出现问题的地方，计算导电带的电阻并分析其作用，这是非常重要的。琪翔电子是一家***生产定制铝基板、电路板、工控对讲机pcb电路板等产品的生产配套企业，将竭诚为您提供铝基板、PCB板的售前、***等一系列服务工作，欢迎新老客户前来咨询购买。

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线路板厂询盘报价方式

工控对讲机pcb电路板厂询盘报价方式

工控对讲机pcb电路板厂接到客户询盘是先报价再谈谈，还是先谈谈再报价？

工控对讲机pcb电路板厂询盘报价一般是以下两种情况：发现客户pcb资料问题需要确认，于是就要和客户把具体问题确认清楚，来来回回确认问题，等问题确认好了再往下进行报价。氯离子：控制在190~210g/L之间，主要通过蚀刻盐对氯离子含量进行控制，蚀刻盐是由氯化铵和补充剂组成的。而有些工控对讲机pcb电路板厂认为效率是重要的，询盘一来，就在短时间内把价格去。我相信这两种方式一定都有人在用，但是也会有人感到困惑，不知道哪种才是合适的。

今天有同事问我，他网上有个客户发来了线路板pcb资料要报价，他看过图纸后需要和客户确认几个问题，于是就写了邮件过去问，结果没有消息。因每个厂的制作条件和参数不尽相同，因此没有固定的改善方法，只能通过测试，寻找每个厂的参数，达到改善的目的。这就是文章开头提到的需要和客户先确认信息，然后才会报价。对于这种情况下，很多客户是很反感的，他们需要的，是供应商以自己的经验和***，给出意见。

如果根据客户给的资料，结合自己的理解并提出建议，然后给客户详细的报价，是让客户感受到你的***，一旦客户看到你详细的报价和细节，如果他觉得你们给的方案不是他要的，他就会回复你邮件，告诉你，这里面，哪里哪里要改，要怎么改。PCB可视微短路改善方法可视微短路1、***机上迈拉膜划伤造成的线路微短路。因此工控对讲机pcb电路板厂在先报价再谈谈，还是先谈谈再报价这个问题，我们可以根据自己的理解给出***建议，做好报价。然后呢，再根据客户的反馈来修改和调整，再报价。

琪翔电子有一整套完整工控对讲机pcb电路板设计及开发的开发的系统，给你提供设计、研发、生产上佳方案，给出合理的报价，欢迎新老顾客咨询报价，批量购买！

pcb线路板焊盘不上锡的因素

pcb线路板焊盘不上锡的因素

以电脑板卡举例说明，一般电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面工控对讲机pcb电路板。一面插装元件另一面为元件脚焊接面，焊点都是非常有规则的，其它的铜导线图形就不用上锡。除开焊盘其他部件都需要做一层耐波峰焊的阻焊膜。工控对讲机pcb电路板不上锡有以下几种情况。

1.炉的温度过低，或时间不够，锡没有完全熔化。

2.pcb线路板氧化导致表面不上锡。

3.锡膏质量不达标，可以考虑换一种。

4.电池片问题，这个是普遍存在的问题，电池片一般是不锈钢的，需要电镀一层铬才能上锡。