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水泥管安装方法

一、使用前一定要检查各部件是否正常。每根胶管连接可靠。

二、使用时应严格遵守主要参数的规定，切忌超载，或者到达行进路线后，还是要继续加压，否则，在提升高度或提升吨位超过规定的情况下，油缸顶部会发生严重漏油。

三、如果泵体内的油量不足，需要将工作油(32#液压油)加到泵中才能起作用。

电动泵请参照《电动泵使用手册》。

四、重物的***要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面的软硬条件，要不要用硬木衬垫，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。

五、电动千斤顶上的重物进入后，应及时用支撑物将其支撑牢固，禁止将电动千斤顶用作支撑物。

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水泥管的养护方法

一、蒸养法

先建一座蒸养池，一般蒸养池需要2.5米宽.4米长.3米深，也可根据自己的生产量和模具的大小，还需要用锅炉把蒸汽送到蒸养池，蒸养池的密封性要好，蒸养池做好后即可使用.水泥管做好后可吊入蒸养池蒸养，水泥管一般需要2.5-3.5小时才能凝固，水泥管一般温度越高蒸养的时间越短，水泥管与蒸汽温度成反比.水泥管越高越好

二、自然养护

自然养护就是不用蒸养池，水泥管打完后将水泥管和模子放在露天进行自然养护，一般水泥管打完后需要一天时间进行露天养护，第二天才能开模，开模后还要进行4~6天的自然养护，每天还要有专人对水泥管喷三次水，时间一般为上午一次，中午一次，下午一次，喷水的目的是使水泥管保持湿润，使混凝土能自己慢慢凝固，喷水次数也可根据天气状况和湿度来增加或减少.但天然养护需要的模子较多。

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承插口水泥管该怎么施工呢？

一、水泥管承插施工时，应遵守有关规定，无论是清口、涂浆或填缝均应做好，而这其中需要注意的是施工地基要过关，并要注意养护，只有做好了这一切，才能保证水泥管在施工过程中不会出现损坏，而水泥管只要没有损坏，自然就不会发生漏水。

二、根据槽底土的条件，可根据设计要求，采用砂石或C20混凝土作管路基础。碎石砂基宽度以挖沟宽度为准摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度和宽度均按设计要求施工，混凝土振实和抹平采用平面式振捣器。

三、铺管前应检查样板高度、确定管节中心线、管位、放置垫板标高。其排管顺序为：从下到上，承口从上到上，插口从下到下，答井与管道接口处采用半短管，窖井进水入流时，带承口的应从上到下，带插口的应从客井出水方向从上到下。

四、接缝问题：承插口水泥管施工时避免两根水泥管对接，此过程中应注意接缝的密封，以防止漏水。

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水泥管预埋时的注意事项：

基础开挖应按图纸要求进行。修筑原灌溉水沟时，挖临时过水沟，以保护灌溉水沟。

在挖出底槽后，要紧随涵管敷设和底槽回填等作业。如有不可避免的延误，无论其原因如何，均应在施工期间采取必要措施，保护基槽不受损坏。

三、压实的基础应达到设计要求的密实度，其密实度应大于90%，按重击实试验确定。在基底承载力不能满足要求的情况下，可采用50 cm厚的砂砾石或灰土进行更换。

四、管涵基底应根据图纸或监理工程师的指示，结合土质和路基填筑高度，设置预留拱度。

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混凝土排水管道施工质量问题分析

1、槽底土质松软，含水量高，地下水、泉眼、污水冲刷等。

2、混凝土强度不够，基座强度不足，不符合设计要求，混凝土养护龄期不够。

3、管道基础穿过断裂带及地基上为可液化土地段。

4、挖土操作不注意修边，产生槽底宽度不足。采用机械挖土，极易造成折点或宽窄不一。5、测量放线人员工作出现差错。

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混凝土排水管道施工质量问题防治措施

1、管道基槽开挖要严格按标准要求施工，基础混凝土浇筑的支撑要符合要求

。2、水泥混凝土拌制应用机械搅拌，材料级配正确，控制水灰比。在雨季浇筑混凝土时，应降低水灰比，严格控制拌合物坍落度，准备好防雨措施。做好每道工序的质检，未达到标准宽度、厚度的应返工重做。

3、如果遇土质不良、地下水位高，必须采取人工降水措施或修复井点系统，待水位降到槽底以下时，再重新浇筑混凝土。

4、基础混凝土局部起拱开裂时应进行局部修补，凿毛接缝处洗净后，补浇高一个强度等级的混凝土。

5、采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，当支撑造成基础宽度不足时，需将突出的横列板自上而下逐档替撑铲边修正，直到满足基础宽度为止。

6、采用钢板桩支撑时，首先要检查钢板桩本身有无弯曲。施打钢板桩时，必须控制线形和垂直度。钢板桩支撑发生向内倾斜且数量不多时，可采取局部拆除，待修正槽壁后，用板补撑，否则必须对沟槽支撑返工。

7、实行测量放线复核制。属于测量放线差错需要变更设计的，须征得设计单位的许可，进行变更设计，否则应返工。

8、严格按照规范施工，安管前清理平基上的土等杂物；浇筑管座前先将平基糟冒冲洗干净。

混凝土排水管道出现铺设偏差：

(一)现象管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。

(二)原因分析

1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。

2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。

4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。

5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。

6、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。

7、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。

8、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。

混凝土排水管道出现铺设偏差预防措施

1、在管道铺设之前，对基础进行认真的检查，一旦发现管道铺设有误，应立即改正或返工。

2、铺设作业应从下游排至上游，承口向上，切忌倒排。采用边线控制排管时，所设边线应拉紧，防止中间下垂。

3、采用中线控制时，要在中间的铁撑柱上画线，把引线扎牢，防止移动，并随时观察外界的干扰。

4、管道敷设前，必须再进行测量复核，待达到设计高度后再开始排管。

5、坚持测量工作复查制度。浇注管座的坍落度不宜过大，控制在100 px以内。槽深大于2米时，采用流槽输送混凝土；振捣时，管皮不碰撞。施工单位严格执行管材质量检验制度。在同一井距内尽可能同时安装管道，如因特殊原因需分段安装，应加强测量控制，并挂上分段线路。