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混凝土排水管道出现铺设偏差：

(一)现象管道不顺直，反坡，管道错口、沉降、位移、中线位移超标等。

(二)原因分析

1、安管一般挂边线，高度在管子半径处，即管外皮180°处，如果挂线出现松弛，就会造成井段中部出现缓弯。管道轴线线形不直，又未予纠正。

2、标高混测放误差，造成管底标高不符合设计要求，承插管未按承口向上游、插口向下游的安装规定。

3、安管时，支垫不牢，在支搭管座模板或浇筑管座混凝土时，受碰撞变位且没有矫正。

4、浇筑混凝土管座时，单侧灌注混凝土高度过高，侧压力过大，将管子推动位移。

5、管道管腔回填土时，单侧夯实高度过高，土的侧压力推动管子位移。

6、局部或个别管线“漂起”，及浇筑管座时，由于部分混凝土坍落度太大，使个别或局部管节“漂起”。

7、管壁厚度不匀、椭圆度超标，使管子内径偏差过大，正误差和负误差在对口处产生相对错口。

8、同井距内分段安装，由于测量放线错误，两端合拢时，对不上口，出现错口事故。

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混凝土排水管道出现铺设偏差预防措施

1、在管道铺设之前，对基础进行认真的检查，一旦发现管道铺设有误，应立即改正或返工。

2、铺设作业应从下游排至上游，承口向上，切忌倒排。采用边线控制排管时，所设边线应拉紧，防止中间下垂。

3、采用中线控制时，要在中间的铁撑柱上画线，把引线扎牢，防止移动，并随时观察外界的干扰。

4、管道敷设前，必须再进行测量复核，待达到设计高度后再开始排管。

5、坚持测量工作复查制度。浇注管座的坍落度不宜过大，控制在100 px以内。槽深大于2米时，采用流槽输送混凝土；振捣时，管皮不碰撞。施工单位严格执行管材质量检验制度。在同一井距内尽可能同时安装管道，如因特殊原因需分段安装，应加强测量控制，并挂上分段线路。

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水泥管中易出现的缺陷问题分

水泥管的设计、制造、使用和维修不当造成水泥管天 i然气泄漏，从而引发的不好事件逐年增多，给人们的生活带来了极大的威胁，对水泥管进行缺陷检测势在必行，下面我就为大家介绍水泥管易出现的缺陷问题，从而对症下药，消除安全隐患。管道输送

由工商行政管理部门、***有关部门的行业规定以及多起事故所带来的启示，总结出以下几个易出现的问题：

一般缺陷是腐蚀，主要有一点点腐蚀和腐蚀两种。两者的腐蚀方式均为慢性，检测人员不易发现。另外一个是应力腐蚀开裂，是在腐蚀、张力和应力共同作用下产生的管道裂缝，危害极大。

机械损伤也是水泥管存在的缺陷，主要包括一般由机械损失引起的圆凿和带圆凿的凹痕。

外部裂纹属于水泥管的平面缺陷，容易发现，剥落属于严重磨损，穿孔会导致断裂或泄漏。

所以，对水泥管应及时检测，一旦发现缺陷，应立即采取相应的维修措施，消除安全隐患，确保安全。

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水泥管几大优势

1. 高速公路纵向、横向排水及透水；

2. 高速公路各种档土墙背面及边沟垂直、水平排水；

3. 隧道、地下道之排水；

4. 市政工程、净水厂、污水厂、垃圾场等给排水；

5. 高尔夫球场、运动场、公园等休歇绿地之排水；

6. 山坡地开发边坡水土保持；

7. 整地工程之地下排水。

对水泥的要求主要体现在以下方面：

一、渗透性固化：5~8 mm的有效渗透性，与混凝土内物质发生化学反应，形成紧密的整体。

二、耐磨损增硬：能提高地面耐磨性，避免起砂，抗压强度，硬度，密度均理想。

三、密封件防尘：能渗透到混凝土深层密封件中，增加混凝土的使用寿命，使地面易于清洁维护。

四、增亮抗渗：让增硬后的起砂地面更有光泽，外观效果好，防止湿油污物渗入混凝土内。

五、易用：可直接在混凝土地面上使用，不需调配，不需兑水，操作简单。

若为较差的水泥，容易出现起砂不牢固、密实度差等情况，这样做出来的水泥管肯定是不合格的，所以要严格控制好水泥质量。

水泥土的用途：

一般用于城镇的雨水和污水排放管道。

可操作的自来水、电、气、气等需要铺设地下管线的管罩。

高速公路纵，横排水及渗漏处理。