二硫化钼固体涂层的优点：

(1)降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。

(2)克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。

(3)能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。

(4)保持零件尺寸不变，涂层厚度仅0.5微米。标准载荷达100,000PSI(或与基材的承载能力相同)。

(5)操作温度范围广，耐高温400℃ 。稳定、***、无腐蚀性、不溶于其它溶剂。

(6)极低的摩擦系数***了碳的堆积，摩擦系数可减至0.030。

二硫化钼固体涂层的应用：

1、轴承、齿轮、齿条、凸轮;

2、几乎所有的紧固件;

3、密封件，夹具和联结件;

4、工业机械设备和部件。

二硫化钼固体涂层在紧固件或金属零件的表面形成一层致密的牢固的润滑膜厚，膜厚10左右微米。膜层隔断了金属基体与空气的接触，不易使基体产生锈蚀，如果和热镀锌或其他防腐涂层配合使用会起到更好的防锈防蚀效果。

二硫化钼产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。二硫化钼涂层是热固化的以Mos2为基本成分，并且含有有机粘结剂的固体润滑剂。热喷涂方法具有多样性、制备涂层的广泛性和应用上的经济性的特点,但一般涂层的结构不均匀,且在分次喷涂间歇期会有污染夹杂物造成层状结构,导致结合力弱。

二硫化钼固体润滑剂具有摩擦系数低、承载力大、耐磨性好、与基体结合力强等优点，被广泛应用在航空航天、电子、机械制造等领域。溶剂 分散剂 润湿剂 流平剂 抗结皮剂 kang氧剂 抗静电剂 防沉剂 乳化剂 胶水 二硫化钼 推进剂。通过控制溅射时的杂质含量、晶粒尺寸等因素，使其在真空下的摩擦系数降至0.001，充分展示了所特有的减摩、润滑的优异性能。