喷砂加工的主要用途包括以下方面：

关于喷砂加工，首先也就能实现零部件外表面的清理强化；之后，也就能实现工夹具与材料方面的清理强化；电镀，氧化、涂装之前零件的表面清理；再者，关于喷砂加工，是可以实现清除桶、管、盘、罐与器皿等表面上的污染物；能对工具、模具、管材、板材和操作件的清理。

喷砂加工的应用，能对玻璃模、橡胶模具、金属铸件和挤压件的表面清理；能实现修整焊缝的作用；接下来，关于喷砂加工，能实现工件表面釉，清除工件表面氧化皮，清除加工过程当中并后的色差（铸件，锻件）；能清理大型涡轮机、发动机铸件或复杂的小零件。

金属喷砂处理厂适用材料

金属、玻璃的表面处理居多。

设计考虑因素

常见的磨料有钢砂、氧化铝、石英砂、碳化硅等、但国内应用的是石英砂。

喷砂是一种的去除表面油污（除油）、除锈的工艺，不同的砂料也带来了不同的纹理效果。

在进行批量喷砂前，需要事先做大量的准备，如根据工件材料特性，选取合适的磨料；调节适合的喷速、压强、距离，进行多次试喷采样等等。喷砂处理速度，处理质量好。

对不锈钢喷砂板进行彩色加工的整个过程包括着色处理和硬膜处理两个步骤.着色处理是在热铬***溶液槽中进行,不锈钢喷砂板浸入之后,就会在表面生成一层只有一根头发丝直径的百分之一厚的氧化膜.随着时间的延长和氧化膜厚度的增加,不锈钢喷砂板表面的颜色也在不断发生改变.

当氧化膜厚度从0.2微米增加到0.45米时,不锈钢喷砂板表面的颜色会依次呈现蓝、金、红、绿色.人们通过控制浸渍时间,就可以得到所需要的不锈钢喷砂板.再经过硬膜处理后,就可以在阴极上生成三氧化二铬、氢氧化铬等稳定化合物.

既填塞了氧化膜中的微小孔隙,还提高了氧化膜的耐磨性、耐蚀性和耐热性,使材料的整体性能大为提高.不锈钢喷砂板表面耐腐蚀性、耐磨性比普通不锈钢强,能抵御10年以上的盐雾腐蚀和30年以上紫外光照射不变色.

主体与着色层一体化,保持了原不锈钢喷砂板的基本结构和基本性能,可进行常规的模压和拉伸成型加工.不锈钢喷砂板着色表面具有色彩斑斓、色泽鲜艳、色调艳丽、柔和、雅致、光洁度强等优点.

目前采用塑胶喷砂的的工艺,需要借助喷砂工艺来改变素材表面纹面效果,以达到遮盖夹线和气纹的目的.现在基本采用的是陶瓷砂进行喷砂表面粗化工艺.塑胶喷砂常用于PC和PMMA透明材料表面雾化效果.

塑胶喷砂还常用于去批锋、去毛边等工序.

塑胶喷砂运用的优点:

PC和PMMA透明板材表面雾化效果好,工艺不可替代

对塑胶去毛边、批锋处理工艺,一致性好.

塑胶喷砂目前都是采用陶瓷砂生产（因为塑胶硬度低,如采用高硬度的砂喷,就达不到表面雾化效果.）