钢桥面抛丸喷砂除锈质量要求及施工工艺
1表面预处理
(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应确保桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,则应通过机械打磨予以清除.
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(推荐用清洗剂进行清洗).
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.
2抛砂/丸除锈
(1)环境条件:环境温度应高于大气3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.
(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合***标准要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.
(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈质量的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:S330型钢丸与G25型钢砂的掺混比为7:3.
(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.
(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.
金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制,要注意喷砂加工时候除锈用的砂,珠海喷砂处理,要求颗粒坚硬、有棱角、干燥(含水量lt;2%)、无泥土以及其他杂质;以石英砂为好,粗河砂也可以;同时,也就要注意去考虑一下砂料运输条件,单价高低,机械喷砂处理,回收能力等因素。
金属钢结构的喷砂加工时候的磨料控制,就此砂料粒径要注意去以0.5~1.5mm为宜,筛选之前也就需要晒干,存储于棚内、室内,黄铜喷砂处理,筛孔大小,铝板喷砂处理,就此粗筛40~48孔/cm2(粒径1.2mm)、 细筛372~476孔 /cm2 (粒径0.3mm)。在除锈方案确定之后,磨料可选河砂、石英砂或二者混合。
不锈钢表面处理的喷砂工艺处理
分析不锈钢的喷砂工艺处理,利用压缩空气的办法将磨料喷砂在不锈钢表面上,可以修饰工件以及清理表面的毛刺、生锈等种种问题.喷砂工艺又将其分为湿喷砂、干喷砂二类.
喷砂工艺跟普通的清理工艺相比下有何特点:
1、喷砂处理是***彻底、***通用、***迅速、且效率高的清理方法.
2、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它除喷砂工艺外的工艺是没办法实现这一点的.手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接.
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