医药污泥干化解决方案

医药污泥特性：近些年来，随着我国工业的高速发展，工业用水量也随之增长，因而使得工业废水也在逐年增加，其中，医药化工行业废水量的增长尤为明显。在这过程中，医药化工废水也逐渐表现出了降解难、盐度高以及成分复杂等特点，再加上生产技术的不断发展。废水处理难度大大提高，对我国的环境造成了极大的威胁。

对于成分复杂、可生化性差的医药废水来说，仍是目前国内外水处理的热点与难点。目前，在医药废水的处理上，国内外研究者针对低浓度COD废水，采用CASS、SBR、MBR、UNITANK以及氧化沟等好氧工艺处理方式进行研究，对于高浓度COD废水通过厌氧法进行处理。本研究在确定工艺时采用生化处理与深度处理相结合的方式，寻求稳定可靠的工艺流程及参数，

解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性,引入湿度梯度技术 负压引风均流技术,采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境,使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动,类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术,可使65℃的干燥风均匀通过污泥，充分与污泥接触,增大接触面积,加快水分向干燥空气散发的速度,达到干化快,干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

医药污泥特性：

选取医药园区内具有代表性的医药企业1#（化学合成类）、2#（混装制剂类）作为取水企业，通过园区废水导入和远程运输调水相结合的模式，提供中试研究用水。取水方案为采用罐车按3车次/d，每车次7 m3的水量将医药企业1#废水运送至中试基地内调蓄池；采用管道导入按80～90 m3/d将医药企业2#废水泵送至中试基地内调节池，按企业1#废水0.4 m3/h和企业2#废水3.8 m3/h混合成试验用水，

所谓的高盐废水，就是指将达到排放标准的废水通过应用反渗透技术进行绝大部分的淡水回收处理之后，所生成的浓盐废水再利用蒸发技术或者其他各种脱盐技术进行处理，终所得的TDS（即总溶解固体）的质量分数超过8%的难以进行生化处理的浓废液，或者是在医药化工的整个生产流程中直接生成的高COD含量且TDS（即总溶解固体）的质量分数超过15%的难以进行生化处理的废水[1]。

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：污水厂进水pH远高于设计进水pH指标，进水呈强碱性，故在实际运行过程中，需在进水集水井加大量的酸调节pH值。考虑到成本等因素，污水厂用于调节pH 的废酸为附近钢管厂洗钢管的废酸，但在实际运行中发现，投加钢管厂废酸后，污水中会产生大量的沉淀物（SS），但其上清液的色度较进水有明显降低，初沉池污泥产生的原因为：一是进水SS带来的污泥；二是废水投加废酸后产生的污泥。

应用圆盘干燥机对含水率为 74.5% 的印染污泥进行了热干化，并对干化后的污泥进行焚烧处置。结果表明，干化后的污泥焚烧处置效果较好。基于圆盘干燥机对城市污泥干燥过程中的操作参数进行了分析，包括进料湿含量、产品湿含量及蒸汽压力。结果表明，干化后的污泥自身热值较高，可以自持燃烧，不需要添加辅助燃料。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。