电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：在较优的工艺条件下，即使电镀污泥中金属的含量非常低(铜0.94%、镍0.81%)的情况下，铜、镍的浸出率也能分别达到95%和88%。如采用两段逆流浸出，铜、镍的浸出率可以分别达到97%和93%。浸出液中的铜、镍分离采用的是“萃取水洗_÷酸洗_÷反萃”工艺，经两段萃取后，铜、镍的萃取率接近100%，萃余液中铜、镍的质量浓度分别降低至0.0034g/L和0.023g/L，萃余液经调氨后返回浸出。

而且在电镀生产过程中常常会用到一些有机物质，如配位剂、光亮剂、整平剂、除杂剂、表面活性剂等，这些药剂大部分都是***物质，如磺酸钠，二甲氨基丙胺与缩合物，炔醇、炔二醇及其加成物，柠檬酸，酒石酸，苹果酸，羟基和乙醇等。虽然这些物质提升了电镀产品的品质，但它们给电镀污水和污泥的处理带来了很大的困难，也对生态环境及人类健康构成了严重的威胁。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：回转窑常用水泥和石灰烧制，其结构采用卧式圆筒状，外壳一般用钢板卷制成，衬耐火材料(可以为砖结构，也可为高温耐火混凝土预制)。窑体的一端以螺旋加料器或其他方式进行加料，另一端将燃尽的灰烬排出炉外。其操作弹性大，能处理多种混合固废，长期连续运转。但热效率较低，且排气中常携带污泥中的***有臭气体，故必须进行二次焚烧处理。

当回转窑按设计工况运行时，回转窑填充率为15%，回转窑污泥入窑含水率为30%，污泥初始含水率为80%时，计算得到整套设备的处理量为980 kg/h。当控制污泥处理量为980 kg/h时，污泥初始含水率的变化将影响到辅助燃料的消耗量。污泥初始含水率为55%、60%、65%、70%、75%、80%、85%和90%时，根据系统的热平衡计算相应的辅助燃料消耗量，做出散点图并拟合

解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：

回转窑主要由筒体、转动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置组成。筒体在转动装置的带动下转动，物料从进料口进入筒体，在回转窑筒体的转动和倾斜装置作用下，物料作圆周运动与由高到低的复合运动。按照窑内烟气与物料流动的相对方向，回转窑可以分为顺流回转窑和逆流回转窑，顺流回转窑外形结构上呈现“长细”特点，逆流回转窑呈现“短粗”特点。顺流回转窑窑内工作温度约为 1 000 ℃，逆流回转窑工作温度约为 850 ℃。两种窑型在使用时各有优劣。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。