电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

氨性体系对有价金属的选择性浸出较好，杂质金属很少或根本不会进入浸出液。氨性体系由于采用萃取剂分离浸出液中的金属，不像酸浸时那样在沉淀分离金属时存在夹带损失，因此其重金属回收率要比酸浸体系高，而且回收电镀污泥中铜、镍时工艺流程较短，能够较好地实现水和浸出剂的循环利用。正因具有上述优点，国际上普遍倾向于采用氨法浸出。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的独立风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

除湿热泵-是利用制冷系统使湿热空气降温脱湿同时通过热泵原理回收空气水份凝结潜热加热空一种装置。

除湿热泵烘干是利用制冷系统使来自干燥室的湿空气降温脱湿同时通过热泵原理回收水分凝结潜热加热空气达到干燥物料目的。除湿热泵是除湿(去湿干燥)加热泵(能量回收)结合,是干燥过程中能量循环利用。

除湿热泵烘干与传统热风干燥的区别在于空气循环方式不同，干燥室空气降湿的方式也不同。除湿热泵烘干时空气在干燥室与除湿干燥机间进行闭式循环(不排放任何废热)；传统热风干燥是利用热源对空气进行加热同是将吸湿后空气排放的开式系统(排放废热)，能源利用率低(20%-50%)。

印染污泥干化解决方案

纺织印染污泥干燥机不能避免老化，老化必然影响其使用寿命。为了减少这种资源的浪费，通过对老化的不断研究和试验，终得知纺织印染污泥干燥机老化后，如果通过维护、更换、更新和改进修复进行补偿，可以减轻老化对纺织印染污泥干燥机造成的损害。

　　维护:通过对老化的纺织印染污泥干燥机进行一系列正确、适当的处理修复，使原有的纺织印染污泥干燥机恢复到原来的精度和技术性能

更换:一般是指更换造成纺织印染污泥干燥机老化的部件，用全新的部件更换以前老化和废弃的部件，使整个纺织印染污泥干燥机恢复到原来的技术性能；

　　更新:与上述更换相同，但主要是用结构性能先进的部件来更换老化部件，这样整个纺织印染污泥干燥机的技术性能不仅可以恢复，而且可以提高。