医药污泥干化解决方案

医药污泥特性：普通的生化处理手段已难以适应当前的医药化工高盐废水处理需求，这是因为一方面，医药化工废水中的总盐度过高，另一方面，污泥干化焚烧设备厂家资源化利用，废水中的CODer含量也过大，因而大幅度提高了微生物外部的渗透压强，从而使得生物难以在高盐度的环境下生长和生存。

医药废水通过预处理单元后进入强化除磷脱氮工艺的厌氧池，与回流污泥在厌氧池中混合，然后混合液进入泥水分离池，在泥水分离池进行分离，上清液的20%～30%进入除磷沉淀池进行化学除磷，其余上清液泵送进入硝化池，污泥与硝化池的硝化液在缺氧池混合，之后泥水混合液进入好氧池（后曝气池），经二沉池沉淀后出水进入深度处理单元。

解决方案：吉康环境针对医药污泥的特性，引入湿度梯度技术 负压引风均流技术，采用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备可以解决此难题。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备给医药污泥营造一个具有湿度梯度差的环境，使医药污泥难以挤压出来的细胞水自发的源源不断的向干燥的环境移动，类似海绵吸水一般。再加上负压引流技术，可使65℃的干燥风均匀通过污泥，污泥干化焚烧设备，团队技术精湛，充分与污泥接触，增大接触面积，加快水分向干燥空气散发的速度，达到干化快，干化均匀的效果，干泥含水率在10%~40%可自动调。

印染污泥干化解决方案

在污泥干化处理中，机械脱水仅能使自由水和存在于污泥颗粒之间的部分间隙水去除；毛细水和污泥颗粒之间的结合力较强需借助较高的机械作用力和能量；内部结合水的含量与污泥中微生物细胞所占的比例有关，使用机械方法去除这部分水是行不通的，而需采用高温加热和冷冻等措施。

从***污泥水分结合形态的角度来看，采用热干化技术所提供的能量能够***污泥细胞内结合水，实现深度脱水。热干化技术多利用蒸汽、烟通气等，造成处理成本高、尾气量大、冷却水量大，同时，还存在着易产生臭气及粉尘二次污染以及存在粉尘的风险等问题。污泥的热干化方式***和运行成本普遍较高，由此导致污泥热干化的项日建设要求和条件较高，能够真正推广应用的地域有限。

医药污泥干化解决方案

医药污泥特性：现阶段，在医药化工物质的生产过程中，由于会使用大量的酸性或碱性物质，所以终两者中和后会产生大量的无机盐，与此同时，在生产过程中也会应用大量的无机盐溶液实施洗涤处理，污泥干化焚烧设备厂家环保节能，终形成了大量的医药化工高盐废水。根据相关数据资料现实，医药化工高盐废水的总盐度超过100000mg/L之上，CODer含量超过50000mg/L之上，在与其它稀废水进行混合之后，医药化工废水的总盐度在绝大多数情况下也会超过30000mg/L之上，CODer含量也会超过15000mg/L之上。

本中试研究设计处理水量为100 m3/d，系统采用强化除磷脱氮工艺作为主体生物处理工艺，具体工艺流程如图1所示。根据深度处理单元的不同共设计以下3种比选方案。

工艺方案比选试验研究中，各工艺单元试验条件为：调节池和水解酸化池的水力停留时间（HRT）分别为10 h、4.7 h，当系统可生化性较好时，可超越预处理单元。

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