电镀污泥干化解决方案

电镀污泥特性：

氨性体系对有价金属的选择性浸出较好，杂质金属很少或根本不会进入浸出液。氨性体系由于采用萃取剂分离浸出液中的金属，不像酸浸时那样在沉淀分离金属时存在夹带损失，因此其***回收率要比酸浸体系高，而且回收电镀污泥中铜、镍时工艺流程较短，能够较好地实现水和浸出剂的循环利用。正因具有上述优点，国际上普遍倾向于采用氨法浸出。

解决方案：电镀泥腐蚀性比较强,防腐蚀也是干化过程中的技术难点；吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将电镀污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对电镀污泥处理的工艺要求。

市政污泥干化解决方案

市政污泥特性：

农业生产废弃物和市政污泥的资源化利用后，年处理污泥1.6万吨，年利用农作物秸秆3300吨，生产有机肥1.4万吨。既降低了污水厂污泥处置成本，同时又减少了农业废弃物对城郊环境的影响及焚烧秸秆等废弃物对大气的污染，为我市的环保和循环经济发展作出了应有的贡献。湿污泥经给料设备通过进料口定量送入干化机内，由旋转的搅拌叶向前推进。蒸汽通过热传导直接加热主轴、叶轮和外壳筒体上的夹套，污泥在运行过程中受旋转搅拌叶的搅拌，同时受到传动轴、叶轮和夹套的导热作用，而不断干燥。经过—段时间干燥后，污泥达到所要求的含水率，由出料口卸出。

在我国，污泥干化焚烧比例较低，以2012年为例，焚烧污泥比例仅5.6%，且大多数污泥焚烧厂集中建设于长三角地区，焚烧炉类型也以回转式焚烧炉与流化床为主。上海石洞口污泥干化焚烧项目是我国运行较早的工程，该项目处理量为180t/d，采用流化床干化系统和流化床焚烧系统相结合的工艺流程。随后浙江部分地区陆续新建污泥单独焚烧工程，主要采用雾化干燥联合回转式焚烧炉的方法，其处理量在300～600t/d 不等。

解决方案：吉康环境推出新的解决方案，将市政污泥的含水率控制在50%以下，使后续污泥的处理途径更加广泛。吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术使水分快速从污泥中分离，干化均匀，低温节能，可将市政污泥的含水率控制在10%～40%之间，满足后端对市政污泥处理的各种要求，大大减轻了市政污泥处理压力。

低温更安全 无扬尘危害

·全密闭48-55℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量lt;12，粉尘浓度

lt;50g/m3，颗粒温度lt;70℃，无扬尘与隐患

·出料温度lt;50℃，无需二次冷却，可直接存储

稳定耐用 不受环境影响

·采用高强度的防腐技术，无易损、易耗件、无机械磨损，使用寿命长达12年

·模板式设计，占地小易安装，不受环境温度与湿度影响，广泛适用于南北各

地有效杀菌90 以上

·采用巴斯德(巴西)杀菌,干化过程约90-120分钟,有效杀灭大肠90 以上