印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：活性污泥法污水处理工艺，电镀污泥脱水分离机厂家，虽然整个反应过程很复杂，但是简单概括，可以用如下流程表述清楚：首先在生化曝气池加入适量的外接生物，可以从其它污水处理站生化池取来的活性污泥，或用化粪池的水；然后开气曝气系统向反应池内曝气充氧；***后启动污水进水，启动前期注意要适量进水，满足提供相关的营养物质（主要是碳氮磷物质），目的在于促进微生物的快速增长。正常的生物培养约需要6-8周，市政污泥脱水分离机厂家，在前3周内，控制好生化池的污水进入量及PH、温度、营养物质等条件，控制进水量约为正常进水量的1/3，以后每周适量增加进水量，直到满负荷运转。等到生化池内微生物培养正常后，就可以正常运行维护了，定期排泥以保持生化池内活性污泥的良好状态。

解决方案：吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，医药污泥脱水分离机厂家，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，可以达到很好的减量化目的，有利于填埋和焚烧。

化工制革污泥干化解决方案；污泥脱水分离机厂家

污泥特性：水质水量波动大对于制革污水，由于这个行业的生产工艺的特点，决定着其工艺路线长，工序多，而每个工序所排放的污水水质差别太大，如脱毛工序的COD有高达10万mg/L左右，而水洗工序只有大约300左右。制革生产工序大部分在转鼓内完成，因此，每一工序排水通常是间歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水质差异极大，因而造成制革废水的重要特点：水质水量波动大，水量总变化系数达到2左右，而水质的变化系数更大，达到10左右。污泥脱水分离机厂家

改造前处理工艺：改造前，该制革厂原有处理工艺如下图所示，分为染色废水和其他废水分别处理，其中水力筛不运行，悬浮物截留分别由捞毛机和粗细格栅完成，截留效果较差，污泥量较多。污泥脱水分离机厂家

解决方案：印染污泥成分复杂，腐蚀性强，污泥脱水分离机厂家，机械脱水难度大。针对这些难点，吉康环境推出的新一代低温闭式循环污泥干化设备采用独有的***风道技术，将重要部件进行隔离，杜绝与腐蚀性气体接触，达到很好的防腐作用。与腐蚀性气体接触的钣金全部采用304不锈钢或者316L不锈钢，换热器采用独特的防腐技术，保证机组的使用寿命。污泥干化过程利用吉康环境新一代低温闭式循环污泥干化设备的湿度梯度差技术、负压引风均流技术、逆流干燥技术通过65℃的干燥风将水分快速从污泥中吸出，干化均匀，低温节能，可将污泥的含水率控制在10%～40%之间，大大减少污泥体积，降低污泥处理及***终处置费用。

印染污泥干化解决方案

印染污泥特性：调试前，应在无水状态下检查曝气头安装是否牢固，数量是否达到设计要求。检查曝气情况：在清水试机时一定要把水位加至正常运行时的水位，然后开风机供气，观察池内曝气是否均匀，曝气量是否足够，风机的风压是否正常。一般情况下污泥培养，大多一次性投加足够的相近系统好氧污泥作为。通常采用低负荷连续培养与间歇满负荷培养。培养初期需投加适量的营养物（可以选用糖、面粉、复合肥、磷肥、尿素）。海洋倾倒具有操作简单、不需要特殊处理装置的优点，但是污泥排入海洋会严重影响海洋生态环境，欧盟早在1998年12月31日后就禁止污泥排海。其后各国也陆续开始禁止向海洋倾倒污泥。由此可见，在国外卫生填埋和海洋倾倒已经开始逐渐退出历史舞台。

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