印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：

1、UV光油黏度太小。涂层太薄。

2、油墨中调墨油或燥油含量过高。

3、油墨表面已晶化：

4、油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)过多。

5、涂胶网纹辊网线太细。

解决办法：对要求UV胶水上光的产品。印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些： 必要时上底油或采用特殊光油。

UV上光涂层有白点和***

主要原因：

1、涂层太薄；

2、涂胶网纹辊太细。

3、非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量。

4、印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：稀释剂为参与反应 的活性稀释剂。

UV光油性质与工艺的配合

如果印品在上光之后还要经过涂胶或印刷等工序，那么涂层表面就不能太光滑，以保证胶粘剂或油墨能够在其上附着。也就是说光油涂层必须具有较好的涂胶适性和印刷适性但值得注意的是，即使光油涂层的涂胶适性和印刷适性都比较好，UV消光油批发，也未必对所有的胶粘剂和油墨都适应，广东UV消光油，因此，在使用之前先做一下测试，如果测试结果不理想，先跟光油供应商取得联系，UV消光油工厂，共同寻找解决办法。

UV光油性质与工艺的配合

UV上光涂层有白点和***

主要原因：涂层太薄；网纹辊太细；非反应型稀释剂(如乙醇)加入量过多；印刷品表面粉尘等较多。

解决办法：生产环境及印刷品表面均应保持清洁，增加涂层厚度，UV消光油厂家，也可加入少量平滑助剂，稀释采用参与反应的活性稀释剂。

表面涂布不匀，有条纹及桔皮现象

主要原因：UV光油粘度过高；涂布辊太粗不光滑；压力大小不均匀；涂布量过大；UV光油的流平性差。

解决办法：降低UV光油粘度、减少涂布量，压力调整均匀。涂布辊应磨细、磨光，可加入光量流平剂。

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