则在工业产品生产的界面说及到的工序施工如下：1.使用的油墨尽量选择色浓度高、墨层薄且不含有聚氯i乙烯、PTFE（聚四氟乙蜡）及硅酮树脂添加剂，使用时尽量少用燥油及喷粉； 2.用普通墨印刷以后，放置24小时，然后使用水性打底油打底，打底24小时以后可以用胶带测试其和油墨的附着性能，正常后再上UV光油，这样效果会更好。因为水性打底油可改良普通墨和UV光油之间的附着力。

UV光油是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化。使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油，高光泽高滑爽性高流平性，上光时被刮去的会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的UV光油中，使上光油着上颜色。不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。在UV灯下面并非温度越低越好，固化后附着力强。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

uv光油常见的问题有哪些？

在UV平板打印中，UV光油对其打印效果具有十分重要的作用。但是如果使用不恰当，就不能发挥其优点。针对关于UV光油常见的问题，下面小编整理一些资料分析了以下一些常见的情况

一、光泽不好、亮度不够主要原因：

1．UV油粘度太小，涂层太薄

2．乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3．涂布不均匀

4．纸张吸收性太强

二、干燥不好、固化不彻底，表面发粘主要原因:

1．紫外光强度不够 　

2．紫外灯管老化，光强减弱 　　

3．UV光油储存时间太长 　　

4．不参与反应的稀释剂加入过多 　　

5．机器速度过快的 　

三、UV上光涂层有白点主要原因:

1．涂层极薄 　　

2．涂胶网纹辊太细 　　

3．非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量 　　

4．印刷品表面粉尘等较多

四、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:

1．UV光油黏度过高 　　

2．涂胶网纹辊网线太粗（涂布量过大）、表面不光滑 　　

3．涂布压力不均匀 　　

4．UV光油的流平性差