UV光油活动性差，常常招致光油未流平，因而常呈现亮光度低、点状或波纹状UV光油层。影响UV光油流平的首要要素有网纹辊的目数、UV光油的黏度和温度等。

UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50-60℃，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

那么施工者可以采取降低光油黏度、减少涂布量；将压力调整均匀；涂布辊应磨细磨光；加入光亮流平剂补救的方式进行补救。摩托车uv光油的光泽也在不断提高。提高水性光油涂层的光泽度有两个方面：一方面要尽可能降低乳液粒径，使涂膜的平整度相应提高。另一方面，可以在水性光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜。

另外，有些印品经UV上光后还需要进行烫印、糊盒等较精细的印后加工工序，此时可选择可重涂UV光油。之所以能在可重涂UV光油表面实现烫印，是因为其使用的树脂与电化铝中的热熔胶相匹配，而该树脂反应速度较慢，固化成膜后收缩率小，表面张力高，表层柔软。所以，烫印效果越好的UV光油，柔韧性越好，但表面耐磨、耐刮花性能会越差，固化速度也相对较慢，同样也存在印刷后固化不良、印品表面粘连、糊盒时易刮花的风险。

而耐磨UV光油使用的是交联密度和反应速度都很高的树脂，因此具有表面硬度高、耐磨性能好的优点，而此类树脂都有固化速度快、成膜后收缩率大、表面张力较低、表层硬度高的特点。所以，耐磨性能越好的UV光油，表面硬度越高，但表面重涂性以及柔韧性则会越差，糊盒时可能存在爆色、附着力不良的风险。

由于UV光油在不同的光固条件和温度下，表面硬度和柔韧性都有不同的表现，所以要结合印刷工艺，选择合适的UV光油。